[实用新型]转差密封旋转冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，涉及冷渣机，尤其是涉及一种转差密封旋转冷渣机。

背景技术

在循环流化床锅炉中，冷渣机是一个非常重要的部件。冷渣机的作用是将从锅炉中燃烧后排出的渣进行冷却后集中收集处理的设备。粗渣经过冷渣机冷却后直接排出，细渣经冷却后部分作补沙用，部分排出。粗细渣均随着冷渣机的旋转而与冷渣机腔室内的循环水进行热交换后随着内筒的叶片的推动而排出。目前，我国循环流化床锅冷渣机多采用旋转式冷渣机。冷渣机处在温度高、渣与冷渣机内筒直接接触的运行环境中，冷渣机因为在恶劣的环境下导致其不耐磨、使用寿命不长、叶片变形、漏渣严重、密封性差，从而导致循环流化床锅炉的效率偏低、燃烧不稳定、各项参数达不到设计值，同时影响车间内的环境。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种旋转冷渣机[申请号：200520092292.2],其上有进渣料斗下有出渣口的壳体为内外两层,输入轴穿过出料端盖板插在芯轴内并与其固定连接,该芯轴外表面设有夹层内通水的双层旋转叶片,芯轴的另一端固定在输出轴外表面上,该输出轴插在芯轴内的端部也固定在芯轴内,位于两连接件之间的输出轴壁上设通孔,而位于这两连接件之间的芯轴上设有出水孔,该出水孔与叶片夹层相连通,叶片进水孔设在靠近输入轴的芯轴壁上,并与叶片夹层相连通,上述输出轴穿过入料端盖板端部位于壳体外,输出轴内设有入水管,其一端设在输出轴位于芯轴内端部的孔上,另一端位于壳体外。

上述方案在一定程度上解决了现有技术的部分技术问题，但是仍然存在着设计不够合理，密封性不佳，漏渣严重，冷却效果不够理想等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，有效解决漏渣问题的转差密封旋转冷渣机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本转差密封旋转冷渣机，包括外筒体和进渣料斗，该外筒体的一端为进渣料端，另一端为出渣料端，且外筒体与能驱动其旋转的驱动机构相连，所述的进渣料斗设置在外筒体的进渣料端，其特征在于，所述的外筒体的进渣料端内侧固定有内筒体，所述的进渣料斗的下端延伸至内筒体的端部，所述的外筒体和内筒体的内壁分别设有第一螺旋结构和第二螺旋结构。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的外筒体和内筒体均为双层筒体结构，所述的外筒体具有第一环形空间，所述的内筒体具有第二环形空间。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的内筒体的长度小于外筒体的长度，在外筒体和内筒体之间设有能使输入第一环形空间中的冷却剂输送至第二环形空间并从第二环形空间返回至第一环形空间后从第一环形空间输出的冷却机构。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的冷却机构包括设于第一环形空间内的若干回水管，在回水管的中部设有挡水板，在回水管一端设有密封环，所述的挡水板和密封环将第一环形空间分隔成为依次轴向分布的外回水腔、外进水腔和外出水腔；所述的第二环形空间内设有将第二环形空间分隔成为至少一个内进水腔和至少一个内出水腔的隔板，所述的外进水腔与内进水腔通过第一管路相连通，所述的内进水腔和内出水腔相连通，所述的内出水腔与外出水腔通过第二管路相连通，所述的外出水腔通过回水管与外回水腔相连通。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的内进水腔和内出水腔在圆周方向上分布且内进水腔和内出水腔的一端相连通。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的隔板的数量为四块且将第二环形空间分隔成为两个对称设置的内进水腔和两个对称设置的内出水腔，所述的第一管路有两根且分别与内进水腔的另一端相连通，所述的第二管路有两根且分别与内出水腔的另一端相连通。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的外进水腔上连接有两根外进水管，所述的外回水腔上连接有两根外回水管，所述的外进水管和外回水管在圆周方向上间隔分布且外进水管和外回水管的端部与旋转接头相连。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的回水管为直型管且各回水管在圆周方向上均匀分布。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的回水管的一端通过所述密封环支承，另一端通过支承环支承，所述的支承环上设有供冷却剂通过的通孔。

进一步地，在上述的转差密封旋转冷渣机中，所述的第一螺旋结构为突出于外筒体内壁的第一螺旋体，所述的第二螺旋结构为突出于内筒体内壁的第二螺旋体，所述的第一螺旋体的倾斜角度大于第二螺旋体的倾斜角度。