[实用新型]用于杂质过滤装置的过滤器及具备杂质过滤装置的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于杂质过滤装置的过滤器及具备杂质过滤装置的机床。

背景技术

在机床中，在加工中产生的切削屑（切屑）或泥状沉积物混入切削液中，对机床的性能及可靠性产生影响，因此使用用于除去这些切削屑或泥状沉积物的过滤器。就该过滤器而言，以维持性能及延长寿命为目的，存在使切削液在与通常使用时的切削液的流动方向相反的方向上流动，进行从过滤器除去附着在过滤器上的切屑或泥状沉积物的反洗动作的场合。

例如，在日本特开2006-272474号公报或日本特开2001-252847号公报中公开了除去附着在过滤器上的切屑或泥状沉积物的反洗动作的技术。根据该技术，关闭进行反洗的过滤器及过滤器容器的流入侧及流出侧的管道，残留在过滤器及过滤器容器内的切削液不会流入、流出。接着，通过向与过滤器内通常时的切削液的流动方向相反的方向供给压缩空气，并且打开配置在过滤器容器上的排出管道，在由压缩空气加压的切削液通过过滤器后，流向该打开的排出管道。通过该切削液的流动（反洗动作），除去附着在过滤器上的切屑或泥状沉积物。

另外，作为提高反洗动作的切屑的除去效率的方法，在日本实开昭60-104212号公报中公开了由切削液的流动产生的压力均等地施加在过滤部件上的技术。另外，不是反洗动作，作为有效地捕获切削液中的切屑的方法，在日本特开2004-290812号公报中公开了将切削液的流动导向过滤部件的技术。若为该技术，利用过滤器容器内的形状或过滤器主体的内部的形状，将切削液的流动导向过滤部件而提高切屑的捕捉效率。

但是，在上述现有技术中，只利用将反洗时的切削液的流动导向过滤器的、或切削液的压力均等地作用在过滤器上无法充分地除去进入过滤器中的切屑。

实用新型内容

因此，本实用新型鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供能提高除去进入过滤器的固体杂质的能力的、用于杂质过滤装置的过滤器、及具备具有上述过滤器的杂质过滤装置的机床。

本实用新型的用于杂质过滤装置的过滤器具备，具有过滤固体杂质的过滤网的侧面部、以及支承上述侧面部的底面部，为上面部开口的有底筒状形状，具有杂质过滤功能与过滤器反清洗功能。另外，在该过滤器的内部配置有具有截面积从上部朝向底面单调地增加的形状的部件。并且，构成为该部件在没有流体流入上述过滤器内时向上述过滤器的上面部方向移动，在过滤杂质时或过滤器反清洗时流体正向上述过滤器内流入时、由于受到来自该流体的作用力而向上述过滤器的底面部方向移动的结构。

能够构成为，上述部件向上述过滤器的上面部方向的移动利用弹性部件的作用力或上述部件的浮力进行。

另外，具备本实用新型的杂质过滤装置的机床在该杂质过滤装置中使用具有上述结构特征的过滤器。并且，其具有在对上述过滤器进行反清洗时，上述部件由于受到来自流体的作用力而向上述过滤器的底面部方向移动，该部件的底面与上述过滤器的底面部碰撞，由于该碰撞，该过滤器振动，其结果，附着在上述过滤网上的上述固体杂质容易从上述过滤网脱离的结构。

根据本实用新型，能够提供能提高除去进入过滤器的固体杂质的能力的、用于杂质过滤装置的过滤器及具备具有上述过滤器的杂质过滤装置的机床。

附图说明

图1是说明具备杂质过滤装置的机床的图。

图2是说明在图1的杂质过滤装置中使用的反洗过滤器容器中所收放的反洗过滤器的图。

图3是说明通常使用图2的反洗过滤器时的、该反洗过滤器的内部的状态的图。

图4是说明在图2的反洗过滤器的内部没有加工液的流动时的、该反洗过滤器内部的状态的图。

图5是说明图2的反洗过滤器正在反洗时的、该反洗过滤器内部的状态的图。是说明本实用新型的实施方式的反洗时的过滤器内部的状态的图。

图6A-图6C是说明配置在图2-图5的反洗过滤器内的部件的形状的例子的图。

具体实施方式

图1是说明具备杂质过滤装置的机床的图。机床主体1具有由以符号2～15表示的要素构成的杂质过滤装置（后述）。机床主体1具备用于载置工件的工作台、用于旋转驱动主轴的主轴马达。杂质过滤装置回收从机床主体排出的使用完的加工液（冷却剂），除去了该加工液中所含有的切屑或切削屑等杂质后，使该加工液返回机床主体1。杂质过滤装置具备将加工液中的切屑等固体杂质捕捉到过滤器中而除去的杂质过滤功能、将上述过滤器所捕捉的上述固体杂质从过滤器除去，并实现过滤功能的恢复的过滤器反清洗功能。

首先，对通常的加工液的清洗进行说明。