[实用新型]一种稻谷烘干过程中的发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源利用技术领域，特别是涉及一种在稻谷烘干过程中的发电系统。

背景技术

现有烘干技术是通过燃烧燃料获取热量，再以空气流动带走热量对湿稻谷进行烘干。燃烧所得的热量通常温度较高（1000℃左右），而稻谷烘干所需的气流温度很低（低温烘干30～60℃，高温烘干100～150℃）。高温燃烧热量直接用于烘干造成大量可用能损失，导致能源的浪费。本实用新型要解决的就是现有烘干技术中的可用能损失问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种稻谷烘干过程中的发电系统，将现有烘干技术在生产过程中损失掉的可用能加以利用，在不影响稻谷烘干的同时发出电力。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种稻谷烘干过程中的发电系统，包括烘干机、外燃机、燃烧炉和由所述外燃机驱动的发电机，其特征在于，所述外燃机包括低温端换热器和高温端换热器，所述燃烧炉产生的热量经供热管道输送至所述高温端换热器，所述低温端换热器设置在所述烘干机的进气管路上。

优选地，所述发电系统包括若干个烘干机，所述进气管路同时与所述若干个烘干机连接。

优选地，所述外燃机为斯特林发动机。

优选地，所述燃烧炉包括供风管道和排烟管道，所述所述排烟管道直接与所述供热管道连接，所述供热管道的排气侧接入换热器Ⅰ的热侧部分，所述供风管道的进气侧接入所述换热器Ⅰ的冷侧部分。

优选地，所述排烟管道的进口处或中间部分设有烟气过滤装置。

优选地，所述燃烧炉包括供风管道、排烟管道和设置于燃烧炉中的换热器Ⅱ，所述换热器Ⅱ与所述供热管道连接，将燃烧炉中产生的热量经所述换热器Ⅱ传递至所述供热管道，并由所述供热管道将热量输送至所述高温端换热器，所述排烟管道的排气侧接入换热器Ⅰ的热侧部分，所述供风管道的进气侧接入所述换热器Ⅰ的冷侧部分。

进一步地，所述供风管道和排烟管道上均设置有温度传感器和/或流量计和/或控制阀，所述供风管道上还设置有鼓风机。

本实用新型的稻谷烘干过程中的发电系统中，热源产生部分：由化石燃料或者生物质燃料的燃烧产生热量，此部分包括燃烧炉、空气进入和烟气排出的管道；高温换热部分：此部分将燃烧炉中产生的热量传递到外燃机热端，为外燃机提供热源；动力部分：此部分从热端吸收热量，发出动力功，可用来发电，也可直接利用，并从冷端排除低温热量；烘干供热部分：此部分通过管道气流带走动力部分冷端排除的低温热量，同时回收各部分散失的热量，一起供烘干过程使用。燃烧产生的高温热量先用来发电，发电后排出的低温热量，以及燃烧部分和发电部分回收的热量再用于稻谷烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在完成烘干作业的情况下还发出了电力。烘干同样多的稻谷，本实用新型与现有烘干技术相比，所需的燃料会有增加，但增加的燃料与发出的电力能量当量值相等，相当于发电效率100%。无论从节能减排还是从经济创收方面都是有着大的益处。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型就是通过将燃烧炉产生的高温热量先用来发电，再用发电后的低温热量用来烘干，同时回收整个系统散失的热量也用来烘干。通过此技术，在实现能源数量上的高效利用的同时，还实现了能源再质量上的高效利用，即再完成烘干任务的同时还发出了高品位能量---电力。

本实用新型的稻谷烘干过程中的发电系统分为四部分：热源产生部分：由化石燃料或者生物质燃料的燃烧产生热量。此部分包括燃烧炉、空气进入和烟气排出的管道；高温换热部分：此部分将燃烧炉中产生的热量传递到外燃机热端，为外燃机提供热源；动力部分：此部分从热端吸收热量，发出动力功可用来发电，也可直接利用，并从冷端排除低温热量；烘干供热部分：此部分通过管道气流带走动力部分冷端排除的低温热量，同时回收各部分散失的热量，一起供烘干过程使用。