[实用新型]隔热自保温砌块自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热自保温砌块自动成型机。

背景技术

随着人们对建筑节能环保的要求越来越高，保温砌块代替原来的粘土砖、实心砖，在各种建筑中应用日益广泛。早期的保温砌块只是简单的空心砖，其隔热效能有限，为达到更好的隔热效果，人们发明了复合保温砌块，复合保温砌块由两块砖体和夹在砖体中间的聚苯乙烯泡沫塑料板构成，由于聚苯乙烯泡沫塑料板强度低，两块砖体之间需要加装U型钢筋钉，借以固定。

但是现有复合保温砌块自动成型机(如CN201109148Y)中，缺乏U型钢筋插入装置，只能采用手工插入，效率低，工作劳动强度大，缺乏相应设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种隔热自保温砌块自动成型机。

为解决上述技术问题，本隔热自保温砌块自动成型机包括砌块模压机、发泡保温板送料装置和成型砌块输出装置，其特征在于：成型砌块输出装置上方设有多个钢筋钉插入装置，每个钢筋钉插入装置包括送钉槽、送钉滑板和压钉板，其中送钉槽内部设有导向杆，所述送钉滑板就套在该导向杆上，并配有复位弹簧，送钉槽前端设有挡板，挡板内侧下方设有出钉口，该出钉口一次仅可容一个U型钢筋钉通过，所述压钉板正对出钉口，且每次只能将一个U型钢筋钉压入对应的隔热自保温砌块中，所有压钉板同步连动。砌块模压机可以将混凝土、炉碴、砂石的湿混料压制砌块。如此设计，本隔热自保温砌块自动成型机可以在砌块尚未干结时，将U型钢筋钉插入两块砖体中，不必人工逐个插入U型钢筋钉，效率高、速度快。

作为优化，每个钢筋钉插入装置还包括压盖，该压盖通过铰接轴铰接在送钉槽后端上，所有铰接轴平行，各个压盖通过连杆连接成平行四边形机构，借以实现同步联动，所述压钉板就设置在压盖的前部。每个钢筋钉插入装置结构与订书机相同。如此设计，结构简单，可靠、方便。

作为优化，所述复位弹簧为拉簧，该拉簧一端固定在送钉滑板上，另一端跨过设置在压盖前部的横柱后，连接在压盖根部。如此设计，掀开后盖，拉簧就可以拖动送钉滑板后退，便于安装成排的U型钢筋钉。

本实用新型隔热自保温砌块自动成型机结构简单、使用方便，适合加工各种复合保温砌块。

附图说明

下面结合附图对本隔热自保温砌块自动成型机作进一步说明：

图1是本隔热自保温砌块自动成型机的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本隔热自保温砌块自动成型机中的钢筋钉插入装置的局部剖面结构示意图。

图中：1为砌块模压机、2为发泡保温板送料装置、3为成型砌块输出装置、4为钢筋钉插入装置、5为送钉槽、6为送钉滑板、7为压钉板、8为导向杆、9为复位弹簧、10为挡板、11为隔热自保温砌块、12为压盖、13为铰接轴、14为连杆、15为横柱、16为发泡保温板(聚苯乙烯板)、17为U型钢筋钉。

具体实施方式

实施方式一：如图1-2所示，本隔热自保温砌块自动成型机包括砌块模压机1、发泡保温板送料装置2和成型砌块输出装置3。成型砌块输出装置3上方设有多个钢筋钉插入装置4，每个钢筋钉插入装置4包括送钉槽5、送钉滑板6和压钉板7，其中送钉槽5内部设有导向杆8，所述送钉滑板6就套在该导向杆8上，并配有复位弹簧9，送钉槽5前端设有挡板10，挡板10内侧下方设有出钉口，该出钉口一次仅可容一个U型钢筋钉通过，所述压钉板7正对出钉口，且每次只能将一个U型钢筋钉压入对应的隔热自保温砌块11中，所有压钉板7同步连动。

每个钢筋钉插入装置还包括压盖12，该压盖12通过铰接轴13铰接在送钉槽5后端上，所有铰接轴13平行，各个压盖12通过连杆14连接成平行四边形机构，借以实现同步联动，所述压钉板7就设置在压盖12的前部。

所述复位弹簧9为拉簧，该拉簧一端固定在送钉滑板6上，另一端跨过设置在压盖前部的横柱15后，连接在压盖12根部。