[实用新型]一种烟气除尘净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保除尘、烟气净化技术领域，尤其是一种烟气除尘净化系统。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，电力的需求量逐年递增，我国70%以上的电力来自于燃煤电厂，发电量增加的同时，对环境的污染越来越严重。燃煤锅炉烟尘中主要成分氮氧化物、硫氧化物、二氧化碳等；另外还含有较少量的氢气、甲烷气和其他碳氢化合物。飞灰的化学成分主要为氧化硅、氧化铝，二者总量一般在60%以上。另外还含有少量的氧化铁、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钛、五氧化二磷、三氧化硫等飞灰中的可燃物。

这些染污物对环境和人体健康带来了很大的不良影响，因此必须对废气进行除尘净化处理。随着社会对大气污染的关注程度越来越高，对大气污染治理的重视日益强烈，对废气污染处理的标准也越来越高。

目前，燃煤电厂烟气净化系统中存在的主要问题：日常运行中除尘系统运行费用高；除尘系统运行阻力，特别是后期滤袋的过滤阻力较高；布袋破损率较高，滤袋整体使用寿命较短；滤袋非正常整体失效风险高等。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种除尘效率高、设备成本低、运行能耗低的烟气净化系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种烟气除尘净化系统，包括锅炉，除尘单元，脱硫单元，喷淋湿洗单元，输送管道，袋式除尘单元，输灰单元，清灰单元，输送风机，烟囱和旁路通道；其中所述锅炉依次连接除尘单元，脱硫单元，输送管道，袋式除尘单元，输送风机，烟囱；所述喷淋湿洗单元连接脱硫单元，所述袋式除尘单元分别连接清灰单元和输灰单元，所述旁路通道分别连接输送管道和输送风机。

所述除尘单元为旋风除尘器。

袋式除尘单元和旁路通道上设置阀门。

袋式除尘单元为布袋除尘器。

烟气除尘净化系统所用的方法，包括下述步骤:

（1）锅炉排出的气体进行除尘处理；

（2）经过除尘后的气体经脱硫处理，同时进行喷淋湿洗；

（3）气体经输送通道从布袋外进入袋式除尘器，进行粉尘过滤，经过脉冲喷吹使粉尘掉落，布袋除尘器收集的粉尘经输灰单元输送出；

（4）经过布袋过滤后的干净烟气经烟气出口进入主烟道，由引风机牵引，通过烟囱排出。

本实用新型提供的技术方案，针对现有烟气净化系统的缺陷，提供一种除尘效率高、设备成本低、运行能耗低的烟气净化系统和方法。

附图说明

图1是本实用新型烟气除尘净化系统的工艺流程图

1—锅炉、2—旋风除尘器、3—脱硫系统、4—喷淋系统、5—输送管道、6—旁路通道阀门、7—袋式除尘器、8—输灰系统、9—清灰系统、10—输送风机、11—烟囱

具体实施方式

为更好的说明本实用新型，下面结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式如图1所示，锅炉1排出的含尘气体通过炉尾的主烟道进入到旋风除尘器2内部，烟气经过旋风除尘器2排除较大的尘粒后进入脱硫系统3进行脱硫，同时喷淋系统4可以对烟气进行喷淋，促进脱硫反应和降低烟气温度；打开各除尘器前后的阀门，经过脱硫处理后的烟气，经过输送管道5进入到布袋除尘器7进行除尘，烟气从布袋外面进入布袋，粉尘被过滤在布袋表面，经过清灰系统9喷吹使粉尘掉落；布袋除尘器7收集的粉尘经过除尘器下部的卸灰阀流入储灰斗，经输灰系统8输出。经过布袋过滤后的干净烟气进入净气室和风机10前主烟道，由风机10牵引经过排烟道和烟囱11，排放到大气中，此时，旁通烟道阀门6关闭。

锅炉喷油点火启动时，打开旁通烟道阀门6，使含油烟气通过旁路通道进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元的阀门；锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。

普通除尘系统与本发明除尘净化系统相比，项目参数对比如下：

应用本发明的系统，除尘系统运行阻力平稳，长期运行后阻力升高缓慢。新型玻纤膨体覆膜布袋所需的清灰压力低，清灰周期长，节省压缩空气50%以上，系统维护量减少30%。烟气除尘净化系统前端设有脱硫装置实现高效去除二氧化硫，脱硫效率可达98%以上；新型玻纤膨体覆膜布袋具有高强低伸、耐高温、耐腐蚀、拒水防油等优异特性，对于粉尘量大、高湿度、瞬间高温等工况适应力强，同时设有旁路保护装置有效应对突发事件，采用新型玻纤膨体覆膜布袋，粉尘被截留在布袋表面，实现表面过滤，对于PM10和PM2.5粉尘具有极高的捕集效率。同时本发明的烟气除尘净化系统占地面积小、工艺流程简洁高效，实现低投入、高产出。过布精度高、粉尘排放达标；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。