[实用新型]一种离心冷型减振结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心浇注领域，特别是涉及一种离心冷型减振结构。

背景技术

离心冷型在离心机转动时发生振动，给离心轧辊产品带来组织偏析和裂纹等负面影响。为了提高轧辊产品的质量，改善离心冷型的制造质量、提高冷型各部位加工尺寸精度，减轻与消除冷型在离心机上的振动是十分必要的。研究发现，新冷型在经历一次产品生产浇注后，由于热作用与机械作用，冷型各部位尺寸精度会发生微观改变，使冷型再次上离心机时，表现振动明显加剧，离心冷型减振对稳定离心轧辊质量生产意义重大。

离心冷型可能引起振动的原因有：离心机装配精度、离心冷型回转体重力偏心、离心机托轮与冷型是否完全接触滚动等。常规离心冷型设计与加工，仅考虑了加工精度与回转体重力偏心问题，未考虑离心冷型使用一次以后热变形的影响。

由于离心冷型在离心机上滚动时间较长，与离心机托轮接触的外圆轨道会不同程度出现磨损，脱落的碎屑会在挡台与离心机托轮接触的根部尖角处逐渐形成凸台，该凸台的形成加上离心冷型在离心机上不可避免存在轴向左右窜动，是引起冷型振动的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种离心冷型减振结构，消除离心冷型热变形的影响，使离心机托轮与离心冷型连续接触，减轻或消除离心冷型的振动。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种离心冷型减振结构，包括外圆滚道，外圆滚道的外侧设有挡台，所述挡台根部设有环槽，环槽截面为直角三角形，其直边一长h1=1.0～1.5mm，直边二长h2=8～12mm，直边一位于挡台根部延伸处，斜边为环槽槽底。

所述斜边与外圆滚道连接处设有半径5～6mm的倒圆R。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：消除了离心冷型热变形的影响，使离心机托轮与离心冷型能保持连续接触，确保离心冷型在任何工况条件下都能与离心机托轮完全接触滚动，离心冷型在离心机上高速转动振幅降低率可达40%以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处局部放大图。

图中：1-外圆滚道   2-挡台   3-环槽   4-托轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种离心冷型实施例的结构示意图，包括外圆滚道1，外圆滚道1的外侧设有挡台2，挡台2根部设有环槽3，环槽3截面为直角三角形，其直边一长h1=1.0～1.5mm，直边二长h2=8～12mm，直边一位于挡台根部延伸处，斜边为环槽槽底。斜边与外圆滚道连接处设有半径5～6mm的倒圆R。改善托轮4与冷型的外圆滚道1的连续接触。

设计时，离心机托轮辊面硬度为42～48HSD，离心冷型外圆轨道硬度为28～35HSD。这样当离心冷型与离心机托轮一旦接触发生相对滑动时，离心冷型首先发生磨损，从而保护离心机托轮不受伤害，保证托轮尺寸精度。

通过振动对比检测表明，常规设计冷型的振幅为3.8～4.7mm/s；改进后的实测振幅2.2～2.7 mm/s。

另外，当离心冷型与托轮转动出现的相对摩擦磨损时，脱落的碎屑会滚动滞留在环槽内，不会粘附在托论或转动轨道的接触表面，从而消除了因脱落的碎屑粘附托轮或轨道表面而产生的二次振动。