[实用新型]一种自动检测TPU挤出造粒的自动进刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，特别涉及一种自动检测TPU挤出造粒的自动进刀装置。

背景技术

热可塑性聚氨酯弹性体（以下简称TPU），是由二异氰酸酯、多元醇和链延长剂共同反应生成的线性高分子材料，其外观为颗粒状透明、半透明或白色固体。TPU具有优异的弹性、耐磨耗性、抗化学性等特殊性质，因此迅速的发展成为日常生活中一种极为重要的材料，被广泛的应用在皮革工业、医药工业、橡胶工业等行业。由于TPU制品使用后可以回收再利用，并且其废弃后可自然分解，所以与一般的PVC材料比较起来更加环保。

生产TPU的一般工艺流程是：将二异氰酸酯、多元醇、链延长剂、触媒及添加剂按照一定的比例同时打入双螺杆挤出机中进行聚合反应，经过双螺杆挤出机反应、挤出后，进入造粒机进行造粒，然后再进行脱水步骤、干燥步骤，便得到最终产品TPU，最后进行成品包装。

造粒是生产TPU的一道重要工序，是在造粒机中完成的。现有的造粒机主要是通过驱动电机的输出轴带动刀盘转动，刀盘上安装有刀片，刀片对从模孔挤出的胶束进行切割，井且需要人工定期旋转进刀转盘控制进刀量从而制造出尺寸合格的颗粒。在实际应用中发现，采用人工进刀方式生产TPU存在一定的问题：由于TPU在双螺杆反应挤出机中发生聚合反应后温度较高，所以具有相当高的黏度及弹性，此时使用人工进刀方式进刀造粒，因为人员操作手法不一致，容易造成刀片磨损甚至设备损坏，尤其是新进人员不熟练的情况下操作时，更容易造成设备工作异常，同时还可能因为操作不稳定，造成TPU的产品良率降低，给客户使用该产品带来一定的困扰。所以，急需对现有的造粒系统进行改进，以生产出高质量、低成本的TPU。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动检测TPU挤出造粒的自动进刀装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种自动检测TPU挤出造粒的自动进刀装置，包括驱动电机，驱动电机输出轴的一端设有自动推进机构，所述驱动电机输出轴的另一端设有切割组件，所述切割组件包括与所述驱动电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆的另一端设有一刀盘，所述刀盘的两端设有安装刀片的支撑臂，及用于检测所述刀片与挤出模板距离的红外探头。

作为本实用新型一种自动检测TPU挤出造粒的自动进刀装置的一种改进，所述红外探头与所述自动推进机构电连接。通过红外探头对挤出模板与刀盘之间的距离进行检测，将红外探头检测的距离信息反映给自动推进机构，自动推进机构根据红外探头的信息进行推进或退出的动作。

作为本实用新型一种自动检测TPU挤出造粒的自动进刀装置的一种改进，所述红外探头为2个。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用红外探头通过红外探头对挤出模板与刀盘之间的距离进行检测，将红外探头检测的距离信息反映给自动推进机构，自动推进机构根据红外探头的信息进行推进或退出的动作；可预防TPU挤出造粒过程因人员操作不当造成停机影响产品质量，从而提高产品良率。本实用新型结构简单、制造方便、操作稳定性强、提高TPU生产效率、降低人工成本。

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种自动检测TPU挤出造粒的自动进刀装置，包括驱动电机1，驱动电机1输出轴2的一端设有自动推进机构3，驱动电机1输出轴2的另一端设有切割组件4，切割组件4包括与驱动电机1输出轴2连接的传动杆5，传动杆5的另一端设有一刀盘6，刀盘6的边缘间隔设有多个安装刀片7的支撑臂8，及多个用于检测所述刀片7与挤出模板9距离的红外探头10。

其中，红外探头10与自动推进机构3电连接。通过红外探头10对挤出模板9与刀盘6之间的距离进行检测，将红外探头10检测的距离的信息反映给自动推进机构3，自动推进机构3根据红外探头10的信息进行推进或退出的动作。

当切割组件4工作一定时间后，其刀片7会有一定的磨损，导致刀片7与挤出模板9的模面之间会产生一定的空隙，影响切割造粒。同时，由于驱动电机1工作时自身会产生振动，其输出轴2会发生一定的轴向位移，可能使得刀片7与挤出模板9的模面之间的空隙更大，所以每隔一定时间需要调整刀片7到挤出模板9的距离；本实用新型在刀盘的边缘设置2个红外探头，当刀片7与挤出模板9的距离偏远时，红外探头10感应信号，将信号传递给自动推进机构3，使自动推进机构3作推进动作，避免影响刀片切割造粒。

本实用新型通过红外探头10自动调节刀片7与挤出模板9的距离，即实现了生产自动化，又保护了切割组件4和生产设备。