[实用新型]用于冲压异形薄板棱边去毛刺的磁研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于磁力研磨装置技术领域，尤其是涉及一种用于冲压异形薄板棱边去毛刺的磁研磨机。

背景技术

随着制造业高速发展，对冲压件的加工精度要求也变得更高。在实际生产过程中，异形薄板通常是采用冲压成型的，切口的棱边处不可避免将会产生很多的飞边和毛刺。目前普遍采用手工研磨方式对冲压异形薄板棱边进行去毛刺处理，但是由于一些薄板的棱边处太薄，进行手工加工时可能会破坏棱边的形状精度和尺寸精度，加工技术难度大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够满足冲压异形薄板类零件棱边去毛刺光整要求的自动化设备，可以去除冲压异形薄板类零件棱边处的毛刺，而且光整后的表面光亮度增加、使得零件的棱边质量得到明显提高，从而达到加工要求。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于冲压异形薄板棱边去毛刺的磁研磨机，其特征在于包括底座，依次设在此底座上的磁力研磨装置，工件装卡移动装置和工件驱动装置，

所述的磁力研磨装置包括固定在所述底座上的支架，固定在此支架上的磁极装夹卡盘，卡装在此磁极装夹卡盘内的磁极固定夹具，与此磁极固定夹具固定连接的一对磁极，

所述的工件装卡移动装置包括设在所述底座上的导轨，与此导轨滑动连接的滑块，固定在此滑块上的移动平台，与此移动平台固定连接的卡盘支撑座，固定在此卡盘支撑座上的工件装夹卡盘，卡装在此工件装夹卡盘内的工件固定夹具，

所述的工件驱动装置包括固定在所述底座上的电机支撑架，设在此电机支撑架上的电机，与此电机输出端相连接的凸轮，一端与所述凸轮相连接，另一端与所述卡盘支撑座固定连接的连杆。

本实用新型的优点：

本实用新型利用磁力研磨光整加工技术，设计了用于冲压异形薄板棱边去毛刺的永磁研磨专用设备，可以实现对冲压异形薄板零件上棱边毛刺的去除。由于磁力研磨光整加工技术具有柔性接触、自锐性强、温升小、自适应性好且不需要进行工具磨损补偿等优点，使异形薄板棱边毛刺的光整工作操作简单灵活、加工效率高，工件不易变形，且加工后无变质层，保证了异形薄板棱边的形状精度和尺寸精度，适于大范围的推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种磁极布置方式图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

所谓的磁力研磨技术是将磁极与工件之间加入磁性磨粒，磁性磨粒在磁场作用下压附在工件表面。随着磁极与工件之间的相对运动，磁性磨粒对工件摩擦、挤压，达到光整目的。

如图1和2所示，一种用于冲压异形薄板棱边去毛刺的磁研磨机，其特征在于包括底座13，依次设在此底座13上的磁力研磨装置，工件装卡移动装置和工件驱动装置，

所述的磁力研磨装置包括固定在所述底座13上的支架16，固定在此支架16上的磁极装夹卡盘1，卡装在此磁极装夹卡盘1内的磁极固定夹具2，与此磁极固定夹具2固定连接的一对磁极4。磁极4可采用强磁材料例如铷铁硼等永久磁石。磁石的面积，磁间距的大小等可根据待加工件的具体结构和加工精度要求确定。加工时，在一对磁极4间填充磁性研磨粒子3，磁性研磨粒子3的粒径可根据加工要求在45 um ~375um内选取；

所述的工件装卡移动装置包括设在所述底座13上的导轨15，与此导轨15滑动连接的滑块14，固定在此滑块14上的移动平台8，与此移动平台8固定连接的卡盘支撑座7，固定在此卡盘支撑座7上的工件装夹卡盘6，卡装在此工件装夹卡盘6内的工件固定夹具5。光整加工时，将待加工的异形薄板夹持固定在工件固定夹具5上，且使异形薄板棱边与磁力线方向垂直、异形薄板的曲面表面与磁力线方向平行，将工件插入两磁极4之间，通过导轨15上的滑块14带动移动平台8的移动，使待加工件能够实现在磁场间的往复移动；

所述的工件驱动装置包括固定在所述底座13上的电机支撑架12，设在此电机支撑架12上的电机9，与此电机9输出端相连接的凸轮10，一端与所述凸轮10相连接，另一端与所述卡盘支撑座7固定连接的连杆11。电机9通过带动凸轮10旋转，来驱动连杆11带动移动平台8在导轨15上移动，最终实现工件在磁场内的的往复移动。