[实用新型]一种新型煤层气固井泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿煤层气钻采领域，特别是一种新型煤层气固井泵。

背景技术

煤矿煤层气的开采作业中都借用油田油、气三缸柱塞泵进行固井作业，此类固井泵不足之处是压力高排量小不能够实际满足煤层气的开采中的固井作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型煤层气固井泵通过煤层气固井车及撬装固井装置来满足煤层气开采浅、中深井作业要求的固井装置。。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种新型煤层气固井泵，包括动力端总成、液力端总成和润滑系统；所述动力端总成与所述液力端总成由8个拉杆连接，卸下所述液力端总成时，所述拉杆留在动力端总成上，柱塞与十字头的连接采用卡箍连接。

本实用新型的积极效果在于：本装置能够适应煤层气固井特点，使泵能长时间连续工作。优点是大排量、低压力、长冲程、低冲次、大直径的三缸柱塞泵。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为固井泵主剖视图；

其中，1泵壳盖、2大齿轮、3呼吸器、4偏心轮式曲轴5连杆、6销轴、7十字头、8十字头密封座、9卡箍、10柱塞、11盘根、12拉杆、13泵头体、14凡尔体、15凡尔座、16泵头体堵盖、17弹簧、18动力端壳体、19输入轴、20泵壳油尺

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种新型煤层气固井泵由动力端总成、液力端总成、润滑系统、吸入管汇和输入轴组成。

如图2所示，动力端总成：由泵壳盖1、呼吸器3、偏心轮式曲轴4、连杆5、销轴6、十字头7、十字头密封座8、动力端壳体18、轴承和齿轮等组成。动力端壳体18采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。十字头7滑套材料为铸造青铜合金。偏心轮式曲轴4为双键偏心轮结构，偏心距76.2。大齿轮2为双边斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。小齿轮与轴为分体结构。十字头7为全圆柱设计，有油槽。连杆5为铸钢结构。十字头7衬套铸造青铜，对开式结构。

液力端总成：由泵头体13、吸入/排出凡尔总成、柱塞10和盘根11等件组成。泵头体13采用整体式合金钢锻件。凡尔总成采用翼型导锥形凡尔。凡尔密封圈为聚安脂橡胶。柱塞10采用全圆柱设计表面喷涂镍基合金粉末新技术，对表面进行预保护强化处理。

动力端总成与液力端总成由8个拉杆12连接，卸下液力端总成时，拉杆12留在动力端总成上，柱塞10与十字头7的连接采用卡箍9连接，便于柱塞10的更换。该泵最大水功率：300HHP(HP一马力，功率的单位)；主轴最大转速：350rpm(rpm--转每分钟)；连杆最大负荷：5085N；冲程：152.4(6”)；齿轮传动比：1∶4.32。最大排量：2m³/min。

润滑系统分为动力端润滑和液力端润滑系统。动力端润滑采用强制润滑，泵壳作为油箱，由齿轮泵从油箱泵油，油通过过滤管流入主轴和十字头销，然后润滑旋转轴承，拉杆连接终端、动力端齿轮、小轴承并通过主轴上的孔润滑十字头。液力端润滑系统采用气压强制循环润滑方式，通过压缩空气将润滑油强制加入泵阀箱盘根处。

工作原理是通过输入轴19及小齿轮输入动力带动大齿轮2将动力传入偏心轮式曲轴4带动连杆5、销轴6、十字头7、卡箍9、柱塞10进行往复运动，带动吸入腔件凡尔体14开启将液流吸入到吸入腔，由弹簧17将凡尔体14复位封闭吸入口，同时开启排出腔的凡尔体14通过管路将液流排出，通过循环往复运行进行固井工作。十字头密封座8、盘根11是用来对十字头7、柱塞10进行密封作用的。拉杆12通过螺母连接将泵头体13连接成一体。

本实用新型优点如下：

1、本实用新型适应煤矿煤层气开采特点的固井泵，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装式固井装置。

2、本实用新型采用大偏心距曲轴，增加泵冲程，比同类泵的排量提高了83％。

3、本实用新型在作业时冲程长，冲次低，延长了易损件寿命。便于煤层气固井长时间工作。

4、本实用新型小连杆与柱塞连接采用卡箍连接，便于更换柱塞。