[实用新型]回收余热式芯棒预热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒预热炉，具体说，涉及一种回收余热式芯棒预热炉。 

背景技术

芯棒预热炉是无缝钢管轧管机的重要设备，在芯棒投入使用之前，必须将其预热，其目的是为了在喷涂润滑剂工序中，使润滑剂能牢固地附着在芯棒表面上。现有技术中的芯棒预热方式基本上采用废烟气或电作为热源，废烟气有毒、不稳定，对芯棒有腐蚀作用；电预热具有费用高、加热温度不均匀等缺点。 

而热空气作为热源预热具有无毒、稳定、无腐蚀、加热温度均匀等优点，因此，以热空气为热源预热芯棒，并具有最优预热效果的加热工艺，而且易于在工业生产中实现的芯棒预热技术一直是本领域亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种回收余热式芯棒预热炉，具有经济、高效、节能、环保的特点，具有良好的推广价值。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下： 

一种回收余热式芯棒预热炉，包括炉体，所述炉体上设置有热风系统和送风系统，所述热风系统设置有换热器和热风阀；所述送风系统设置调节阀，所述调节阀的后端设置有送风管，通过所述送风管将热风送入所述炉体。 

进一步：所述调节阀在所述炉体两侧对称设置，每一对调节阀组成一个调节阀组。 

进一步：所述调节阀组的数量为15～22组。 

进一步：所述热风阀的开度为70-80﹪。 

与现有技术相比，本实用新型以无毒、无腐蚀、压力稳定、温度可控、杂质较少的热空气作为热源预热无缝钢管轧管机芯棒，通过优化其预热工艺，使芯棒温度均匀，达到最佳的预热效果。本实用新型具有经济、高效、节能、环保的特点，具有良好的推广价值。 

附图说明

图1是本实用新型中回收余热式芯棒预热炉的结构图。 

具体实施方式

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种以热空气为热源，并具有高效、节能、环保的芯棒预热方法。热空气是通过无缝钢管生产工序中环形炉所产生的废烟气加热而形成的，是余热利用的有效途径。 

下面参考优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。 

如图1所示，是本实用新型中回收余热式芯棒预热炉的结构图。 

本实用新型中，回收余热式芯棒预热炉的整体结构包括：炉体15、热风系统、送风系统、料车14构成，其中，炉体15是给芯棒加热的场所，送风系统用于将换热器11中加热的空气送入炉体15，送风系统用于调节送风量和炉体15的加热长度，料车14用于将芯棒送入炉体15，并将加热后的芯棒送出炉体15。 

热风系统设置有换热器11，本实用新型中换热器11放置在环形炉的烟道内，换热器11用于回收环形炉中费烟气的热量。热风系统设置有热风阀12，热风阀12开度为70-80﹪时，热气流平稳，芯棒预热均匀，热效率可达65-75﹪，加热效果最佳。根据芯棒预热炉的炉内温度来调节高温气动蝶阀的开启度，确保芯棒预热炉的炉温稳定。芯棒预热炉加热后的空气温度在350-450℃之间。 

送风系统用于将热空气送入炉膛，送风调节系统设置有调节阀13，调节阀13的后端设置有送风管16，通过送风管16将热风送入炉体15。调节 阀13在炉体两侧对称设置，对称设置的一对调节阀13称为调节阀组。调节阀组的数量根据不同机组所需芯棒直径和工作段长度确定，一般是15-22组。 

芯棒加热目标温度为100±10℃时，可使下一道涂润滑剂的效果达到最佳。芯棒加热最大速率为0.12℃/s，为使芯棒温度均匀，达到较好的预热效果，当直径小于245.2mm时，预热时间不得小于25min；当直径不小于245.2mm时，预热时间不得小于35min。 

将本实用新型应用在Φ180、Φ159、Φ460机组的三台芯棒预热炉上。Φ180机组芯棒预热的热源是由原来的电加热改为利用芯棒预热炉加热后的热空气，Φ460机组的热源由原来的烟气改为芯棒预热炉加热后的热空气，Φ159芯棒预热的热源为热空气。 

不同芯棒热空气预热方式下采集的数据如表1所示，表中芯棒材料均为H13，表中芯棒温度为芯棒工作段从头端到尾端等距的4个点。 

表1不同芯棒热空气预热实例采集的数据 

采集不同预热方式下（电预热、烟气预热、热空气预热）芯棒的数据如表2所示，表中芯棒材料均为H13，表中芯棒温度为芯棒工作段从头端到尾端等距的4个点。 

表2不同预热方式下芯棒采集数据 

通过比较表1和表2可以发现，以热空气为热源预热芯棒时，芯棒温度比较均匀，加热时间较短。由表1中的Φ159机组芯棒预热效果可以看出，当热风阀开度为73%时，芯棒表面温度比较均匀，预热时间较短。