[实用新型]一种废旧电池及其过程废料的全自动化磁选设备

说明书

本实用新型属于废旧电池回收处理领域，涉及一种废旧电池及其过程废料全自动化磁选设备。

随着电子产品种类和数量的增多，电池的使用越来越广泛，世界电池产量正以每年20％的速度增长。我国是世界上最大的电池生产国和消费国，年生产能力约150～160亿只，各类电池占世界电池生产量的1/4，居世界第一位。然而电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响，废旧电池中含有大量的重金属、酸、碱等有害物质，电池使用后如果不经任何处理或处理不当，这些有害物质会进入土壤、地下水和大气中，对环境和人体健康造成危害，同时废电池中含有大量可再生资源，如果回收利用，可节省大量的可再生资源。因此，治理电池污染，减少资源浪费，提高经济效益，最大程度地避免污染环境，实现废旧电池资源化利用和无害化处理，已成为人们关注的焦点。

现有的废旧电池及其过程废料的处理方式主要有填埋、焚烧、再利用等方式，其中再利用的方式较为科学且环保，而破碎分选是再利用方式预处理的一个重要环节，其一般工作流程为：首先，将废旧电池及其过程废料进行破碎处理，可依次进行粗破和细破工作；其次，将破碎后的废旧电池及其过程废料进行热解作业；再次，将热解后的废旧电池及其过程废料进行分选，一般有磁选、震动分选以及风选等分选方式。

目前，为了提高热解后废旧电池及其过程废料的磁选效率，通常采用的方法：一是提高磁场强度；二是重复磁选。若采用提高磁场强度的方式，将受到线圈材料、工艺、冷却等方面的限制，同时成本高、不经济；若采用重复磁选，将已经磁选后的物料再次人工导入进料口进行重复作业，则将受到设备、场地、工艺等方面的限制，使用效果不理想，同时耗费大量的时间与人力资源。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全环保，自动化程度高，连续性强，降低劳动强度，提高磁选效率、缩短磁选工艺流程，实现废旧电池及其过程废料全自动进出料并磁选分离的磁选设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧电池及其过程废料的全自动化磁选设备，包括磁选室、一级磁选机构和二级磁选机构。

磁选室，上端设置有进料口，相对两侧分别设置有非磁性物料出口Ⅰ和非磁性物料出口Ⅱ，下端设置有磁性物料出口。

一级磁选机构，包括固定在磁选室中的履带传输装置Ⅰ，履带传输装置Ⅰ的输入端设置在进料口下方承接从进料口送来的物料，履带传输装置Ⅰ的输出端伸向非磁性物料出口Ⅰ，将非磁性物料甩向非磁性物料出口Ⅰ，履带传输装置Ⅰ输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的粗选磁铁。

二级磁选机构，包括固定在一级磁选机构下方的履带传输装置Ⅱ，履带传输装置Ⅱ的输入端设置在履带传输装置Ⅰ输出端下方承接从履带传输装置Ⅰ的输出端掉落的经过粗选的物料，履带传输装置Ⅱ的输出端伸向非磁性物料出口Ⅱ，将非磁性物料甩向非磁性物料出口Ⅱ，履带传输装置Ⅱ输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的精选磁铁，磁性物料出口设置在履带传输装置Ⅱ输出端下方承接从履带传输装置Ⅱ的输出端掉落的经过精选的磁性物料。

二级磁选机构，包括固定在一级磁选机构下方的履带传输装置Ⅱ，履带传输装置Ⅱ的输入端设置在履带传输装置Ⅰ输出端下方承接从履带传输装置Ⅰ的输出端掉落的经过粗选的物料，履带传输装置Ⅱ的输出端伸向非磁性物料出口Ⅱ，将非磁性物料甩向非磁性物料出口Ⅱ，履带传输装置Ⅱ输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的精选磁铁，磁性物料出口设置在履带传输装置Ⅱ输出端下方承接从履带传输装置Ⅱ的输出端掉落的经过精选的磁性物料。

为了减少了设备的占地面积，最大程度地降低了制造成本，同时结构简单、紧凑，采用垂直双层磁选结构，所述的履带传输装置Ⅰ和履带传输装置Ⅱ平行设置，输送方向相反。

为了将物料顺利的甩出输送至非磁性物料出口Ⅰ和非磁性物料出口Ⅱ，所述履带传输装置Ⅰ和/或履带传输装置Ⅱ传输速度为0.1‑0.5m/s。

进一步，所述履带传输装置Ⅰ和/或履带传输装置Ⅱ长度为2‑2.5m。

为了完成对物料的粗选，所述粗选磁铁为2/3扇形稀土永磁铁，剩磁标称值为14.0KGS。

为了完成对物料的精选，所述精选磁铁为2/3扇形稀土永磁铁，剩磁标称值为8.5KGS。

进一步，所述进料口处设有控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器。

进一步，所述激振器振动频率为1‑4000HZ，振动幅度为0.05‑40mm。