[实用新型]全自动智能贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标机，具体涉及贴标机的标签台。

背景技术

贴标机是配在高速运转的啤酒生产线上的贴标设备，用于将标纸贴在盛装啤酒的容器上。现有的贴标机包括机架和穿进并穿出机架的输瓶链道，机架的中心部位设有托瓶压瓶装置，机架上按贴标工艺路线依次设有进瓶装置、身标签台、身标签刷标装置、身标签检测装置、背标签台、背标签刷标装置、背标签检测装置和出瓶装置。现有的贴标机主要存在以下缺陷：一是不能进行漏标检测和不能将漏贴标签的瓶子分离出来；二是贴标后的瓶子在输瓶链道造成堆积后不能停机。

标签台是贴标机的核心部件，是整个贴标机的心脏。贴标机上通常装二个标签台，一个用于贴身标签，另一个用于贴背标签。现有贴标机的标签台，其基本结构主要包括转鼓系统、标板轴系统、上胶辊和标签盒；标板轴系统转动过程中，当某一根标板轴上的标板与上胶辊接触后，标板表面上被涂上胶，涂有胶的标板运动到标签盒所在位置时，标贴被取下即一张标贴被粘在标板上，粘有标贴的标板转动与转鼓上的某一接标工位相应时，标贴被接下，以进入贴标工序；也就是说，标签台的主要功能就是控制标板实现上胶——取标——接标。现有标签台的转鼓有多个接标工位，标板轴系统的标板轴也为多根，但是标板轴和接标工位的数量不相等，例如取标工位为四个，标板轴的数量通常为5根或6根；双联齿轮与转鼓齿轮的传动比不是1:1传动，转鼓转速快，标板轴系统转速慢，由于传动系统的累积误差，转鼓的取标工位和标板工位容易出现错位，由此造成贴标质量下降。另外，现有标签台其转鼓上的接标工位和标板轴的数量都较少，为了与啤酒生产线的速度相适应，整个贴标机的运转速度都很高，加大了整机的磨损，缩短了整机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种全自动智能贴标机，该机能进行漏标检测和将漏贴标签的瓶子分离出来，贴标后的瓶子在输瓶链道造成堆积后可以停机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的全自动智能贴标机，包括机架和穿进并穿出机架的输瓶链道，机架的中心部位设有托瓶压瓶装置，机架上按瓶子的行进路线由前及后依次设有进瓶装置、身标签台、身标签刷标装置、背标签台、背标签刷标装置和出瓶装置，其特征在于机架上连接有位于出瓶装置后方且靠近输瓶链道设置并与控制电路连接的集瓶检测装置，集瓶检测装置后方设有推瓶装置，输瓶链道外侧设有无标瓶输送链道；身标签台后方设有与控制电路连接的身标签检测装置，背标签台后方设有与控制电路连接的背标签检测装置。

所述推瓶装置为气缸。

本实用新型要解决的技术问题之二是提供一种贴标质量高、使用寿命长的全自动智能贴标机。

为了解决上述技术问题，在上述技术方案的基础上做了如下改进：身标签台和背标签台结构相同，都包括箱体，箱体上固接有双联齿轮轴和转动连接有转鼓轴，双联齿轮轴上转动连接有双联齿轮，转鼓轴上固接有与双联齿轮啮合的转鼓齿轮和均布有多个接标工位的转鼓，双联齿轮上均布有穿装在其上且可转动的多根标板轴，每一标板轴上都装有标板，其特征在于所述标板轴的数量与转鼓上的接标工位的数量相等，双联齿轮与转鼓齿轮的传动比为1:1。

所述标板轴为十根，转鼓上的接标工位的数量为十个。

本实用新型在现有技术的基础上，通过推瓶装置、身标签检测装置和背标签检测装置的设置，可实现漏标检测和将漏贴标签的瓶子分离出来，具体的是，身标签检测装置和背标签检测装置检测到漏贴标签的瓶子后，将信号传给贴标机控制电路，待其运行到推瓶装置处，控制电路发出信号使推瓶装置迅速启动，将漏贴标签的瓶子推到无标瓶输送链道上；通过集瓶检测装置可对输瓶链道上贴标瓶子的堆积情况进行检测，若出现堆积，则可发出信号使贴标机停机。标签台标板轴的数量和转鼓的接标工位数量相等，通过转鼓齿轮和双联齿轮1:1的传动关系，可实现标板工位和转鼓接标工位一一对应的精确控制，消除了传动系统的累积误差，防止了标板工位和转鼓接标工位的错位，可大大提高贴标质量。另外，采用标板轴为十根和转鼓上的接标工位的数量为十个的技术方案，可减少整机的磨损，其原因如下所述。现有技术的贴标机转速高，而本实用新型由于将标板轴和转鼓上的接标工位的数量做了相对应的加大，若与现有贴标机转速相同，则可获得更高的贴标速度；若与现有贴标机的贴标速度相同，则其转速比现有贴标机要低得多，较低的转速可有效降低磨损，不但能延长使用寿命，还能减少维护维修次数和加长维护的间隔周期，可有效提高啤酒的生产效率。