[实用新型]旋液分离器

说明书

本实用新型涉及一种旋液分离器，属于气液分离装置。

背景技术：众所周知，在氧化铝生产过程中，碱性料浆经过闪蒸器闪蒸后会产生夹带大量碱性雾沫的二次蒸汽；目前通常采用简易的气液分离装置来分离蒸汽中的碱液。该气液分离装置由倒圆锥状的集液管、固定在该集液管上沿切线方向与之连通的进气管构成，当蒸汽进入集液管时会形成的涡流，从而实现碱液与蒸汽分离；然而，由于集液管为倒圆锥结构，蒸汽在集液管中旋转强度较弱，仍有相当数量的碱雾随蒸汽排出，分离效果较差。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种体积小、重量轻、结构简单、分离效果好的旋液分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括倒圆锥形的集液管、与该集液管连通的进气管；集液管的上端口有与之连通的蜗壳分离装置，该蜗壳分离装置由卷曲成发条状的蜗壳板、分别固定在该蜗壳板顶端和底端的上盖板和下盖板、固定在蜗壳板以及上盖板和下盖板端头的面板、固定在该面板上的进气管构成，上盖板上固定有法兰套管，与该法兰套管固定连接的升气管穿过蜗壳分离装置伸入集液管中。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了螺旋状的蜗壳分离装置，因此含有碱雾的压力蒸汽进入时，能够在蜗壳分离装置与升气管之间所构成的螺旋通道内形成向下强烈旋转的气流；使得密度较大的碱液滴在离心力作用下被甩向集液管管壁，碱液滴冷凝后沿管壁流下汇集到出口处排出，而蒸汽则通过升气管排出，从而实现碱液与蒸汽分离。本实用新型具有结构简单、分离效果好、效率高等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图；

图3是传统气液分离装置的结构示意图。

图中：升气管1   面板2   进气管3   集液管4   法兰套管5   上盖板6   蜗壳板7   下盖板8

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示：蜗壳分离装置由卷曲成发条状的蜗壳板7、焊接在该蜗壳板顶端的上盖板6、焊接在该蜗壳板底端的下盖板8、焊接在蜗壳板7以及上盖板6和下盖板8端头且带有进料孔的面板2、与所述进料孔固定对接的进气管3构成，上盖板6和下盖板8为裁剪成螺旋状的平板。在蜗壳分离装置2的下方有焊接在下盖板8上呈倒圆锥形结构的集液管4，在所述蜗壳分离装置的上方有焊接在上盖板6上的法兰套管5，与该法兰套管固定连接的升气管1穿过蜗壳分离装置2伸入集液管4中；升气管1与蜗壳分离装置之间形成一个顶端封闭、底端敞口的螺旋通道。

从图3可以看出，由于集液管4中没有螺旋通道，压力蒸汽进入该集液管4时只能形成强度较弱的涡流，因此分离效果显然不如本实用新型。