[实用新型]一种单螺杆热化学、强力剪切复合脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶制备的胶粉或胶粒（块）的脱硫（再生胶）设备及其脱硫方法，特别是涉及一种螺旋啮合喂料单螺杆热化学/强力剪切复合脱硫设备及其脱硫方法，具体地说脱硫的喂料采用螺旋啮合喂料装置和方法，而脱硫过程采用单螺杆特殊强力剪切功能的结构并结合高温热化学的脱硫功能，进而实现高效连续复合脱硫的方法。 

背景技术

在上世纪七十年代就采用了动态脱硫设备的动态脱硫方法,它是将废旧橡胶制备的胶粉加上再生剂混合后放入带搅拌装置的脱硫罐内，罐体内加入适量的水并通入蒸汽，罐体夹层用热蒸汽或其他介质加热,脱硫过程边加热边搅拌，一般需要2～4小时，然后出料。直至目前为止，脱硫方法仍然以动态脱硫为主，由于这种传统方法存在能源消耗大、环境污染严重、间歇生产效率低、后处理工艺繁琐和劳动强度大等问题。 

国内外专业工作者为了突破这种传统技术，集中人力、物力和财力对新型脱硫方法进行了各种研究。其中有两种方法突破了传统间歇脱硫方法实现了连续脱硫：一是多螺旋连续脱硫方法；二是双螺杆连续脱硫方法。这些方法对连续脱硫提高生产效率、减少环境污染、节能降耗都有显著的进步，迈出了脱硫技术的重要一步。但这些方法仍存在以下问题：一是脱硫过程仍然是以热化学为主，影响了脱硫效果；二是脱硫过程自洁性能差，容易产生机械故障，降低了使用的可靠性；三是设备体积庞大；四是后处理工艺繁琐并容易造成环境污染等。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术脱硫效率低、吃料能力差、自洁性能不可靠、结构复杂、体积庞大、能耗大、污染严重和运行成本高等缺点，提供一种单螺杆热化学/强力剪切复合脱硫设备。该复合脱硫设备可以极大地提高脱硫效率、提高生产效率、提高自洁性、提高工作稳定性与可靠性、简化结构、减少占地面积、降低能耗、实现绿色脱硫过程和降低运行成本等。 

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 

一种单螺杆热化学、强力剪切复合脱硫设备，包括脱硫装置和连接在脱硫装置上的喂料装置以及调压装置，所述脱硫装置包括有脱硫段机筒，脱硫段机筒一端连接有喂料段机筒，脱硫段机筒另一端连接调压装置，喂料段机筒和脱硫段机筒内安装一带有强力剪作用的螺杆，喂料段机筒还与减速箱（102）箱体连接，所述螺杆的尾部连接到减速箱主轴上；所述脱硫装置的脱硫段机筒、喂料段机筒以及位于该机筒内的螺杆中均设置有加热结构。

作为上述方案的优化改进，脱硫装置采用二阶脱硫，所述脱硫段机筒包括有一阶机筒、二阶机筒，所述二阶机筒用螺栓与一阶机筒连接，一阶机筒与喂料段机筒连接，并将螺杆穿过连接好的机筒，同时分别将一阶机筒销钉和二阶机筒销钉插入螺杆相应的切槽内， 

为了增加对螺杆对脱硫物料的剪切力，对上述技术方案螺杆做进一步改进，所述螺杆上的螺纹包括喂料段螺纹、一阶分流/强力剪切螺纹、二阶分流/强力剪切螺纹，一阶分流/强力剪切螺纹与喂料段螺纹相接；一阶分流/强力剪切螺纹由一阶螺杆切槽和一阶强力剪切螺纹构成，二阶分流/强力剪切螺纹与一阶分流/强力剪切螺纹相接，二阶分流/强力剪切螺纹由二阶螺杆切槽和二阶强力剪切螺纹构成，强力剪切螺纹由主、副螺纹构成，主、副螺纹具有高低差。

上述技术方案中调压装置由一带内锥体的调压座和设于调压座内的带外锥体的调压芯构成，所述调压座的内锥体上设有限制外锥体移动区域的内导向定位体，调压芯的外锥体设有与之相配合的外导向定位体，调压座的内锥体与调压芯的外锥体相配合，在调压时通过调压芯的轴向移动，可将锥面位置从A到B，使锥面间隙从0到最大，进而实现调压作用。 

上述技术方案中的喂料装置为螺旋啮合喂料装置，包括固定在喂料段机筒上的支座，所述支座内安装有螺旋辊，螺旋辊表面设有与喂料段机筒内螺杆螺纹导程或螺距相对应的螺旋辊螺纹，螺旋辊螺纹方向与喂料段机筒内螺杆螺纹方向相反。螺旋辊螺纹与螺杆上的螺纹形成非紧密啮合，在喂料装置运转时，螺旋辊与螺杆相向运动。

本实用新型具有如下有益效果： 

1.本实用新型克服了现有脱硫设备与方法中脱硫过程仍然以热化学反应为主而影响脱硫效果的缺点。本实用新型的脱硫过程除保持热化学反应功能外，还采用了具有特殊剪切功能的单螺杆，对脱硫的物料进行强制高剪切作用，能有效地破坏物料中的SS键和SC键和扩展强化物料热化学反应的脱硫效果，进而有效地提高脱硫效果。