[实用新型]长链自动拉力试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条的测试机构，尤其是涉及一种长链自动拉力试验机。

背景技术

现有链条拉力试验机的设备巨大，长36米高6米宽4.6米，地桩深3米，重280吨，使得机械制造费用大，占地大。中国专利公开了一种矿用环链卧式拉伸试验机（授权公告号：CN 202075125U），其含有底架、安装在底架上的固定装具，该试验机还含有动力装置、传感器、活动装具，固定装具和活动装具上均设有环链安装结构，固定装具安装在底架的一端，底架的另一端设有向上凸起的支撑体，活动装置位于该支撑体的内侧的底架上，动力装置位于该支撑体外侧，该动力装置的里端将传感器顶压在该支撑体上，动力装置外端与活动装具之间通过拉杆连接；固定装具和活动装具上设有匹配的长圆销孔，长圆销孔的中心线与拉杆中心线、动力装置中心线、以及传感器中心线处于同一平面；底架含有面板和两个梁，梁外部为槽钢，在槽钢内部嵌入有匹配的工字钢；活动装具的两侧对称设有两个带通孔的连接耳板，动力装置的外端设有顶板，该顶板的两端设有通孔，拉杆为两个对称连接在活动装具两侧的连接耳板和顶板之间；动力装置和传感器的下部均设有支撑架。但是这种试验机的结构较为复杂，自动化程度较低，使用较不方便。

实用新型内容

本实用新型是提供一种长链自动拉力试验机，其主要是解决现有技术所存在的试验机的结构较为复杂，自动化程度较低，使用较不方便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的长链自动拉力试验机，包括前支架与后支架，前后支架之间设有槽钢，所述的前支架上设有可固定长链的定链链轮，后支架上设有驱动装置，驱动装置连接可拉动长链的拉链链轮，拉链链轮设在拉链链轮支架上，后支架上部固定有油缸，油缸前端设有可夹持长链的拉链钳，油缸上设有拉力传感器。驱动装置可以驱动拉链链轮转动，从而将长链拉到指定位置。拉链钳可以用来固定长链，启动油缸后，拉链钳即可拉动长链，通过拉力传感器反馈数据，从而达到拉力测试的目的。

作为优选，所述的拉链链轮同轴连接有长度控制链轮，待测试长链拉到指定位置时，长度控制链轮通过传动滚子链连接长度控制传动链轮，长度控制传动链轮通过减速箱，由减速箱输出轴端向电机控制传感器发出信号电机停。拉链链轮停止转动，油缸即开始拉动。

作为优选，所述的前支架上设有牵引磁铁，牵引磁铁连接有可锁紧定链链轮的滚键。当长链被拉到指定位置后，牵引磁铁即可拉动滚键，滚键即可锁住定链链轮，防止其转动。

作为优选，所述的驱动装置包括有电机，电机通过联轴器连接蜗轮减速器，蜗轮减速器连接拉链链轮。电机可以通过蜗轮减速器驱动拉链链轮转动。

作为优选，所述的前支架、槽钢上设有过桥滚轮。过桥滚轮为多个，可以引导长链到指定位置。

作为优选，所述的定链链轮的前方设有导向轮。导向轮能引导长链到定链链轮处。

因此，本实用新型利用电机控制传感器以及油缸上的拉力传感器，使得拉链到指定位置并且进行拉力测试都为全自动完成，试验效率较高，使用较为方便，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：前支架1、后支架2、槽钢3、定链链轮4、拉链链轮5、拉链链轮支架6、油缸7、拉链钳8、拉力传感器9、拉链长度控制链轮10、传动滚子链11、长度控制传动链轮12、牵引磁铁13、滚键14、电机15、联轴器16、蜗轮减速器17、过桥滚轮18、导向轮19、长度控制蜗轮减速箱20、电机控制传感器21。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的长链自动拉力试验机，如图1，包括前支架1与后支架2，前后支架之间设有槽钢3，前支架上设有可固定长链的定链链轮4，前支架上设有牵引磁铁13，牵引磁铁连接有可锁紧定链链轮的滚键14。后支架2上设有电机15，电机通过联轴器16连接蜗轮减速器17，蜗轮减速器连接有拉链链轮5。拉链链轮设在拉链链轮支架6上，拉链链轮同轴连接有拉链长度控制链轮10，长度控制链轮通过传动滚子链11连接长度控制传动链轮12，长度控制传动链轮安装在减速器20上、减速器输出轴端设有传感器装置控制电机。后支架上部固定有油缸7，油缸前端设有可夹持长链的拉链钳8，油缸上设有拉力传感器9。前支架、槽钢上设有过桥滚轮18。定链链轮的前方设有导向轮19。