[实用新型]高效低阻静电除尘过滤箱有效
申请号: | 201320008017.2 | 申请日: | 2013-01-08 |
公开(公告)号: | CN202983457U | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 戴若夫;辜显旺 | 申请(专利权)人: | 戴若夫 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D53/76 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 姜芳蕊;宁星耀 |
地址: | 410205 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 静电 除尘 过滤 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种除尘过滤箱,尤其是涉及一种高效低阻静电除尘过滤箱。
背景技术
现有具备高效低阻带清洗功能的静电除尘过滤箱,在正常工作期间和工作一段时间后,对沾满灰尘的过滤部件进行清洗时,往往由于除尘件周边密封方式设计不合理,使得整机除尘效率较低;且,清洗时产生的水花往往会顺着未密封到的边逢流到下一层,严重时甚至容易引起电接触部件故障。
另外,现有具备高效低阻带清洗功能的静电除尘过滤箱,在底面进风时,为了解决清洗污水排放和进风的问题,需在底面另外设置运动部件,结构较复杂,制造成本高,对于长年户外运行的静电除尘机来说,极易发生故障。目前有些静电除尘过滤箱还采用无运动部件的底面百叶窗式进风口实现进风,由于受底面面积的限制,风阻损失很大,整机工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术存在的对过滤箱内除尘部件四周密封设计不合理的缺陷,提供一种密封性能良好的高效低阻静电除尘过滤箱。
本实用新型进一步要解决的技术问题是,克服现有静电除尘过滤箱的清洗污水排放和进风装置结构较复杂,制造成本高的缺陷,提供一种清洗污水排放和进风装置结构简单,制造成本低的高效低阻静电除尘过滤箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:高效低阻静电除尘过滤箱,包括箱体,箱体一端设有端面侧门,箱体另一端固定有箱体电气固定板,箱体两侧设有侧板,箱体中部设有静电除尘组,箱体上部设有臭氧分离网,箱体下部设有初滤网,所述臭氧分离网端部、静电除尘组件端部、初滤网端部与箱体的端面侧门之间均设有端部密封结构,所述臭氧分离网一端部、静电除尘组件一端部、初滤网一端部与箱体的端面侧门之间均设有端部密封结构,臭氧分离网另一端部、静电除尘组件另一端部、初滤网另一端部与箱体的箱体电气固定板之间亦均设有端部密封结构。
进一步,所述端部密封结构包括压紧密封条,压紧密封条一端通过粘胶粘合固定在端面侧门或箱体电气固定板上,压紧密封条另一端固定于臭氧分离网端部、静电除尘组件端部或初滤网端部。
进一步,所述静电除尘组件另一端部与箱体电气固定板之间设有高电压接触簧片,高电压接触簧片固定于箱体电气固定板上,静电除尘组件的高压电接触面上设有高电压接触点,高电压接触簧片在工作时与高电压接触点紧压接触,可形成良好的高压电路通道。
进一步,所述初滤网的上侧边和下侧边与箱体的侧板之间均设有侧边密封结构Ⅰ,所述侧边密封结构Ⅰ包括带状密封条,带状密封条自由端紧密覆盖在初滤网边框上,带状密封条固定端通过固定组件紧固在侧板上。带状密封条自由端的紧密覆盖力,是由带状密封条本身的弹性产生的。
进一步,所述静电除尘组件的上侧边和下侧边与箱体的侧板之间均设有侧边密封结构Ⅱ,侧边密封结构Ⅱ与侧边密封结构Ⅰ相同;所述臭氧分离网下侧边与箱体的侧板之间设有侧边密封结构Ⅲ,侧边密封结构Ⅲ与侧边密封结构Ⅰ相同。
对于位于臭氧分离网下侧边、静电除尘组件下侧边、初滤网下侧边的侧边密封结构,通过带状密封条有利于阻止任何不经过处理的风流窜入下一级;对于位于静电除尘组件上侧边、初滤网的上侧边的侧边密封结构,通过带状密封条有利于防止清洗水流不经过滤件流入下层。
具体安装时,由于初滤网、静电除尘组件、臭氧分离网均可从箱体左侧插入箱体的不同位置,存在两端密封和两侧密封的问题。初滤网、静电除尘组件、臭氧分离网与箱体之间的密封结构,关系产品能否正常工作,因此十分重要。本实用新型之静电除尘过滤箱的密封结构,承担有以下两个功能:在正常通风时,使进入静电除尘过滤箱的空气100%都通过初滤网处理,不允许有不经过初滤网的空气混在已处理的空气里;在冲洗初滤网或静电除尘组件时,保证冲洗的水流都能有效的流经初滤网或静电除尘组件的被冲洗表面,以利于提高冲洗效率。静电除尘组件可由端面侧门推入箱体,端部密封结构有利于确保不让任何微量清洗水进入静电除尘组件的高压电接触面。
本实用新型进一步解决其技术问题所采用的技术方案是:所述箱体内初滤网下方设有污水导引槽装置,所述污水导引槽装置由污水导引槽本体和侧进风百叶窗组成,侧进风百叶窗设于污水导引槽本体的上部四周侧面,侧进风百叶窗的各叶片侧向设置,相邻叶片之间的间隙构成百叶窗侧进风口。
进一步,所述侧进风百叶窗的各叶片向污水导引槽本体槽内倾斜,倾斜角度为5-35度;所述污水导引槽本体底面倾斜设置,倾斜角度为10-30度,污水导引槽本体底面向污水引出方向倾斜。
进一步,所述污水导引槽本体外接排污水管。
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