[实用新型]一种钢板去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种钢板成型装置，具体是指一种钢板去毛刺装置。

背景技术

目前，钢卷被开卷机开卷和矫平机矫平后，对于两侧边距不平整的地方常常采用机械加工的方式进行切边，常见的切边方式有滚刀切割式和铣刀铣削式两种，滚刀切割式主要用于板材相对较薄的钢板，对于有较厚的钢板，则需要使用铣刀铣削，铣刀铣削式常见的是在钢板输送轨道上对称安装两个铣刀刀片，当与设置铣刀的位置，当钢板经过两铣刀刀片之间时，多余的部分将会被切削掉，并且切削后的截面较好，但是这中结构的钢板去毛刺装置在使用过程中发现存在以下不足：钢板的宽度存在一定的误差，并且有的误差较大，钢板输送过程中仅仅靠左右两个铣刀刀片进行定位，对钢板去毛刺装置的铣刀主轴伤害较大，使用寿命较短，另外整个输送过程，铣刀刀片全程转动，动力全部由电动机提供，对于一些不需要进行切边处理的钢板也同样进行铣削处理，造成能源浪费，降低刀片的使用寿命等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、便于制造、可以实时监控钢板两侧毛刺情况，并能将检测的情况反馈、自由控制铣刀铣削的钢板去毛刺装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种钢板去毛刺装置，包括支架、支架顶部的传送轨道、传送轨道两侧的铣刀，所述的传送轨道上设有间距可调的挡板，所述的支架上位于传送轨道面上对称设有两个测量钢板轮廓尺寸的传感器，所述的铣刀刀片与变速箱转速输出轴相连，所述的变速箱的转速输入轴上接有电动机，所述的电动机、传感器均通过数据传输线与PLC控制系统相连接。

采用上述技术方案，所述的钢板去毛刺装置设有的挡板，挡板对钢板起到导向作用，可以有效的防止切削时钢板对铣刀主轴相互作用力的伤害，有效的保护了主轴的位置精度；铣刀通过变速箱与电动机相连，实现了转速的多级调控，同时提供了较大的旋转扭矩，提高了铣削能力；传感器的设置，主要为了测量钢板两侧的毛刺长度，同时将检测结果反馈给PLC控制系统，如果毛刺长度值在允许保留的范围之内，钢板可顺利通过挡板，电动机停转，节约能源，如果毛刺长度值过长，传感器将数据反馈给PLC控制系统，由PLC控制系统发出指令，启动电动机，将毛刺祛除，整个过程实现自动化控制，自动化程度高，便于实现自动化控制。

作为优选，所述的钢板轮廓尺寸测量传感器为磁致伸缩位移传感器。采用本技术方案，主要由于磁致伸缩位移传感器技术较为成熟，使用效果较好。

作为优选，所述的电动机为伺服电动机。采用本技术方案，伺服电动机便于实现快速启动与停止，同时便于与PLC控制系统相连接，使用效果较好，便于实现自动化控制，并且能耗比普通电动机低，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中所示：1、支架，2、传送轨道，3、铣刀，4、挡板，5、传感器，6、变速箱，7、电动机，8、PLC控制系统。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的钢板去毛刺装置做详细说明。

如图1至图2中所示，一种钢板去毛刺装置，包括支架1、支架1顶部的传送轨道2、传送轨道2两侧的铣刀3，所述的传送轨道2上设有间距可调的挡板4，所述的支架1上位于传送轨道2面上对称设有两个测量钢板轮廓尺寸的传感器5，所述的铣刀3刀片与变速箱6转速输出轴相连，所述的变速箱6的转速输入轴上接有电动机7，所述的电动机7、传感器5均通过数据传输线与PLC控制系统8相连接，所述的钢板轮廓尺寸测量传感器5为磁致伸缩位移传感器，所述的电动机7为伺服电动机。

使用时，首先设定传感器5的宽度参数与挡板4之间的宽度，平铺在传送轨道2上的钢板在传送轨道2上自由前进，当钢板头部经过传感器时，传感器开始进行数据反馈，当钢板两侧的毛刺大于设定的宽度时，PLC控制系统8将指令下达给电动机7，电动机7转动，通过变速箱6改变转速，将所需要的转速传给铣刀3，在铣刀3的铣削左右下，可以将钢板两侧的毛刺切掉，钢板被铣削之后经过设置在传送轨道2上的挡板4中，挡板4一方面起到导向、纠偏作用，另一方可以防止钢板对铣刀3进行挤压伤害，损害主轴，提高铣刀3寿命；当传感器5测量反馈的数据在钢板毛刺允许的范围内，电动机7停转，钢板可以自由通过挡板4向前传送，节约能源。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。