[实用新型]铝挤压机氮气冷却模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及铝挤压机氮气冷却模具装置。 

背景技术

在铝型材的挤压过程中，氮气冷却技术能够有效提高模具寿命，并改善铝型材表面质量。然而，目前的氮气冷却技术，一般都是从前梁型材出口处，伸进氮气管道，对模具型材进行冷却。由于前梁型材出口形状不规则和铝型材的形状的多样性，使得此种冷却方案实现起来十分困难，且不易控制。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种铝挤压机氮气冷却模具装置，以方便对挤压过程中的模具和型材进行有效冷却，带走挤压过程中因提高挤压速度而产生的热量，进而在提高生产效率的同时，又保证了较高的型材质量，提高了模具的寿命。 

本实用新型的目的是这样实现的，铝挤压机氮气冷却模具装置，其特征是：至少包括：冷却控制单元、氮气罐和模具，冷却控制单元前后接有软管，氮气罐内储存有氮气，氮气经软管进入冷却控制单元，冷却控制单元后端连接的软管固定到前梁上，前梁安装固定有导向单元，模支撑喷嘴和模套喷嘴固定于导向单元上；由导向单元驱动模支撑喷嘴和模套喷嘴，通过剪刀与模座之间的空隙，模支撑喷嘴和模套喷嘴下端分别与模支撑和模套冷却孔处相通。 

所述的导向单元上有两套独立驱动的气缸装置，两套独立驱动的气缸装置分别与模支撑喷嘴和模套喷嘴连接，驱动模支撑喷嘴和模套喷嘴到达模支撑和模套上的冷却孔位置。 

所述的模支撑喷嘴和模套喷嘴分别用软管与冷却控制单元相连接。 

本实用新型的优点为：1.该结构为前梁内端面位置实现对模具和型材的冷却，相对于前梁出口处的冷却方案，更容易实施和控制；2.导向装置的设计，实现了喷嘴位置的自动控制，在更换模具时，可控制喷嘴缩回，等待模具更换，模具更换完毕后，可控制喷嘴伸出到达冷却孔位置，进行冷却；3.在模具和模支撑处分别采取液氮冷却和氮气冷却，利于快速带走铝型材的热量。 

附图说明

下面结合实例附图对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实施例导向单元结构图。

图中，1.前梁；2.氮气罐；3.冷却控制单元；4.软管；5.导向单元；6.模套；7.模具；8.模座；9.剪刀；10.模支撑喷嘴；11.模套喷嘴；12.模支撑。 

具体实施方式

如图1和图2所示，铝挤压机氮气冷却模具装置，至少包括：冷却控制单元3、氮气罐2和模具7，冷却控制单元3前后接有软管4，氮气罐2内储存有氮气，氮气经软管4进入冷却控制单元3，冷却控制单元3后端连接的软管4固定到前梁1上，前梁1安装固定有导向单元5，模支撑喷嘴10和模套喷嘴11固定于导向单元5上；由导向单元5驱动模支撑喷嘴10和模套喷嘴11，通过剪刀9与模座8之间的空隙，模支撑喷嘴10和模套喷嘴11下端分别与模支撑12和模套6冷却孔处相通，通过冷却控制单元3的调节控制，实现对模具7和铝型材的冷却。 

导向单元5上有两套独立驱动的气缸装置，两套独立驱动的气缸装置分别与模支撑喷嘴10和模套喷嘴11连接，驱动模支撑喷嘴10和模套喷嘴11到达模支撑和模套上的冷却孔位置。 

模支撑喷嘴10和模套喷嘴11分别用软管与冷却控制单元3相连接。 

工作时，根据不同的挤压工艺，通过冷却控制单元3的调节控制，实现对模具7和铝型材的冷却。其中，在进行硬合金挤压或快速挤压工序时，由于模具7散热较多，通过冷却控制单元3，向软管4输入液氮，液氮经软管4和喷嘴进入冷却通道，对模具7和铝型材进行冷却；在普通合金挤压或低速挤压时，由于模具7散热较少，通过冷却控制单元3，向软管4输入氮气，氮气经软管4和喷嘴进入冷却通道，对模具7和铝型材进行冷却。 

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。