[实用新型]连铸方坯结晶器振动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连续铸钢生产线上用于促使钢坯与结晶器壳体分离的一种专用设备，是对现有结晶器振动装置的一种改进，属于正弦振动。

背景技术

结晶器振动装置的振动方式：无论是立式连铸机还是弧形连铸机，按结晶器振动的发展过程均采用过同步振动、负滑脱振动和正弦振动等振动方式。结晶器振动的运动动力在早期是采用凸轮机构实现，相应的振动方式为同步式和负滑式。由于凸轮加工困难，且同步式和负滑式振动有较大的冲击，因之发展了依靠偏心轮机构实现的正弦式振动方式。偏心轮加工容易，并可调节振幅和频率，而得以广泛使用。随着对连铸工艺要求的提高，又发展了非正弦式振动，它是采用液压缸来实现的。液压振动的优点是可靠、灵活，可根据浇铸条件选择所需的振动方式。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的连铸方坯结晶器振动装置。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸方坯结晶器振动装置，其特征在于：主要由机座、电机、减速机、偏心振幅调整机构、平衡簧机构、碟簧缓冲机构、板簧机构、振动臂及结晶器框架组成；

所述机座：由型钢焊接而成，固定在混凝土基础上；

所述电机：变频调速电机，固定在机座上；

所述减速机：行业专用减速机，与电机之间通过联轴器连接，固定在机座上；

所述偏心振幅调整机构：与减速机之间通过联轴器连接，偏心轴两端安装在轴承座上，牙嵌盘通过平键与偏心轴滑动连接，振幅调整盘内孔套在偏心轴上，外径通过轴承与曲臂连接；

所述平衡簧机构：平衡簧连接在机座与振动臂之间；

所述碟簧缓冲机构：碟簧安装在连接杆上，连接杆连接在曲臂及振动臂之间，螺母通过套压紧碟簧；

所述板簧机构：板簧连接在机架与结晶器框架之间，机架上有板簧座，板簧通过板簧压板固定在板簧座上，另一端通过短压板固定在结晶器框架上；

所述振动臂：一端与碟簧缓冲机构的连接杆相连，另一端与结晶器框架相连接，中间固定在机架上；

所述结晶器框架：下部连接有轴座，轴座连接在振动臂上。

本实用新型特点和效果是：

连铸方坯结晶器振动装置的特点：

本连铸方坯结晶器振动装置进行了更新换代的新设计，修正了现有连铸方坯结晶器振动装置的不足，并增加了新功能，使得连铸方坯结晶器振动装置的结构更为简单。具体特点如下：

1、去掉原振动装置中的平衡气缸系统，经过详细计算后，采用螺旋弹簧来平衡结晶器及框架部分的重量，更改后的振动装置整体结构得以简化，维修及调整也更为方便，同时节约了能源；

2、在振幅调整的结构中，加入了牙嵌盘的设计，使得振动装置中振幅的调整更为精确，每转动一齿对应的振幅调整量为0.2毫米左右，并可实现在线调整；

3、在板簧的调整中加入了定位销的设计，板簧及板簧座通过定位销连接在一起，同时在板簧及板簧座上开有长槽，板簧座两端有位移调整螺栓，板簧压板由四根螺栓与机架连接并压紧板簧，原结构是在机架上开有长槽，机械加工比较困难且调整板簧座时空间位置狭窄，改进后结构更为简单，维修操作更为方便，同时由于改进后振动部分板簧长度不变，使得振动更为平稳，有效地防止了结晶器振动框架的横向摆动；

附图说明

图1是连铸方坯结晶器振动装置的主视图；

图2是连铸方坯结晶器振动装置振幅调整部分的剖视图。

图中：1-电机、2-联轴器、3-减速机、4-压紧套、5-曲臂、6-隔板、7-碟簧、8-垫板、9-锁紧螺母、10-止动片、11-连杆、12-振动臂、13-机架、14-板簧座、15-板簧压板、16-板簧、17-板簧短压板、18-压块、19-结晶器框架、20-弹簧、21-机座、22-轴座、23-定位销、24-联轴器、25-左轴承座、26-偏心轴、27-挡盖、28-左挡板、29-左轴承盖、30-轴承、31-右轴承盖、32-振幅调整盘、33-牙嵌盘、34-平键、35-右轴承座、36-止动垫圈、37-圆螺母、38-右挡板、39-螺栓、40-螺母。

具体实施方式

如图所示，本实用新型主要由机座21、电机1、减速机3、偏心振幅调整机构、平衡簧机构、碟簧缓冲机构、板簧机构、振动臂12及结晶器框架19组成。

机座21：机座21主要由钢板焊接而成，通过预埋件固定在混凝土基础上。

电机1：选用变频调速电机，对结晶器振动框架的振动频率进行调整。

减速机3：选用标准减速机来降低电机传动到结晶器框架19上的速度。