[实用新型]一种反射式火管蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种单位或酒店等使用的厨房设备,具体地说是一种与燃烧器共用的小型反射式火管蒸发器。

目前，绝大多数与燃烧器共用的小型反射式火管蒸发器，其外接燃烧器所产生的热量随火焰进入蒸发器内的火管内，所产生烟气经烟囱排出，但烟气带走的热量相当多，与火管周围水的热交换面积小，传热效率低。

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构紧凑，传热效率高的小型反射式火管蒸发器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种反射式火管蒸发器，包括蒸汽出口、顶部未封口的内胎和设于内胎周围的外壳，所述内胎的两端面为带反射凹面的半封头Ⅰ和半封头Ⅱ，半封头Ⅰ与设于内胎内的火管固定板Ⅰ连接构成半封头腔Ⅰ，半封头Ⅱ与设于内胎内的火管固定板Ⅱ连接构成半封头腔Ⅱ，所述火管固定板Ⅰ和火管固定板Ⅱ的上端和下端均与外壳固连，在火管固定板Ⅰ和火管固定板Ⅱ上，位于内胎外部区域设有水流口，位于内胎内部区域设有与火管大小和数量相适配的火管口；所述内胎的下方设有进火管，进火管的进火口与外接燃烧器连通，出火口穿过半封头腔Ⅰ，通过火管固定板Ⅱ上同进火管相适配的火管口与半封头腔Ⅱ连通，半封头腔Ⅱ通过火管固定板Ⅱ上同反射火管相适配的的火管口分别与10～15根反射火管的进口连通；所述反射火管的出口通过火管固定板Ⅰ的火管口与半封头腔Ⅰ连通，所述半封头腔Ⅰ的上方与烟囱连通，所述进火管、反射火管、半封头腔Ⅰ、半封头腔Ⅱ、烟囱构成封闭通道。

进一步，所述进火管的直径与反射火管的直径之比为（2.5～3.0）：1。

进一步，所述进火管的直径与反射火管的直径之比优选2.7：1

进一步，所述进火管的外侧设有散热片，以提高传热效率。

进一步，所述外壳为圆柱体形。

进一步，所述反射火管根数优选12根。

进一步，所述反射火管和进火管的长度依内胎的规格大小而定。

工作过程：

工作过程：

工作时，水从内胎口进入内胎内，外接燃烧器所产生的热量随火焰进入内胎内带散热片的进火管内，一部分热量经进火管壁和散热片从进火管内传导出来，另一部分随火焰从进火管的出火端排入半封头腔内，经半封头的反射凹面反射进入反射火管内，大部分热量从半封头壁和反射火管壁传导出来，进火管外侧的散热片和反射火管使热接触面积增大，从而随烟气从烟囱排出的热量大大降低。

本实用新型结构紧凑，加工工艺简单，传热效率高，进火管的外侧设有散热片和反射火管使热接触面积增大；适用范围广泛，不仅适用固定于厨房设备上，还可制作成移动式的蒸发器。

图1为本实用新型一实施例侧视结构示意图；

图2为图1所示实施例横切面图；

图3为图1所示实施例火管固定板的结构放大示意图；

图4为图1所示实施例大烟管的结构放大示意图；

图5为图1所示实施例的外形示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括蒸汽出口1、顶部未封口的内胎6和设于内胎6周围的外壳4，所述内胎6的两端面为带反射凹面的半封头Ⅰ2‑1和半封头Ⅱ2‑2，半封头Ⅰ2‑1与设于内胎6内的火管固定板Ⅰ11‑1连接构成半封头腔Ⅰ10‑1，半封头Ⅱ2‑2与设于内胎6内的火管固定板Ⅱ11‑2连接构成半封头腔Ⅱ10‑2，所述火管固定板Ⅰ11‑1和火管固定板Ⅱ11‑2的上端和下端均与外壳4固连，以支撑内胎6的结构，在火管固定板Ⅰ11‑1和火管固定板Ⅱ11‑2上，位于内胎6外部区域设有水流口13，便于水流动，提高传热效率。位于内胎6内部区域设有一个与进火管7大小相适配的火管口14和12个与反射火管5大小适配的火管口12；所述内胎6的下方设有进火管7，进火管7的进火口与外接燃烧器3连通，出火口穿过半封头腔Ⅰ10‑1，通过火管固定板Ⅱ11‑2上同进火管7相适配的火管口14与半封头腔Ⅱ10‑2连通，半封头腔Ⅱ10‑2通过火管固定板Ⅱ11‑2上同反射火管5相适配的的火管口12分别与12根反射火管5的进口连通；所述反射火管5的出口通过火管固定板Ⅰ10‑1的火管口与半封头腔Ⅰ11‑1连通，所述半封头腔Ⅰ11‑1的上方与烟囱8连通，所述进火管7、反射火管5、半封头腔Ⅰ10‑1、半封头腔Ⅱ10‑2、烟囱8构成封闭通道，所述进火管7的外侧设有散热片9，以提高传热效率。

所述进火管7的直径与反射火管5的直径之比为2.7：1

所述外壳4为圆柱体形。

所述反射火管5和进火管7的长度依内胎6的规格大小而定。