[实用新型]低噪音矿石开采设备有效
申请号: | 201320009041.8 | 申请日: | 2013-01-09 |
公开(公告)号: | CN203189016U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 林波 | 申请(专利权)人: | 林波 |
主分类号: | E21C27/00 | 分类号: | E21C27/00;E21C31/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315032 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 噪音 矿石 开采 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿山石材的开采设备,尤其涉及一种低噪音矿石开采设备,属于矿山矿石机械设备领域。
背景技术
矿山开采包括石材开采、矿盐开采等等,矿石开采的目的是为了获得建筑、艺术品、金属提炼等基本材料,矿盐开采与海盐、湖盐等都是为了获得盐。我国开采矿石已经有多个世纪的立式了,根据矿石的埋藏深度,开采的方式也不一样。早期的矿山开采一般采用火烧或者炸药爆破方法,火烧的方法以各种染料为原料配置岩石火割器切割出槽沟,然后打上炮眼,安装火药爆破,得到成片的石材,再根据需要分解成小块,进行加工,而众所周知,采用炸药爆破的方法开采存在各种弊端,如安全性能差、炸出的矿石不规则、获取率低,质量较差,往往需要费较大的人力物力进行分拣、筛选等处理,后期处理成本较高。而在采矿机器开采后,现有技术都是通过卡车直接运走,而没有使用其他方式进行连续工作,在转运的过程中还会受到工作环境的影响,如照明、道路状况、地形地貌、气候情况等因素的制约。
目前市面上已经出现了各种矿山采石机,一般的构造包括控制装置、动力装置、切割装置,控制装置用于控制整体的工作,动力装置用于提供工作用的动力,切割装置将岩石从大块分割成小块,以利于各种处理。但是目前这些矿山采石机都存在相同的问题,包括:
1.机器过于笨重,在运输和使用过程中都需要吊车等装置辅助完成,在位置发生移动时,还需要吊车进行位置的转移,行动非常死板,不灵活。
2.目前的矿山采石机功能较为单一,如只能用于地表矿石开采的采石机在遇到较深矿场时无法适应。
3.除了开采以外,没有其他的功能,并且都是属于传统的机械控制,人工参与度较大,工作效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,解决好现有技术的问题,弥补现有目前市场上现有产品的不足。
本实用新型提供了一种低噪音矿石开采设备,包括横向设置的主机架和沿着主机架一端侧向延伸的承力架,所述主机架的另一端下方连接有一横梁,在横梁的下端设置有控制器和制动器,主机架的正下方设置有主带轮以及与主带轮连接的从带轮,所述承力架的下端设置有一控制台,承力架与控制台之间通过传动架连接,在控制台上设置有传动电机,控制台下设置有变速箱,在变速箱的顶端设置有走刀,走刀一侧设置有一走刀电机,变速箱的外部表面设置有导流槽。
优选的,上述主机架和横梁之间通过多个支撑杆固定连接。
优选的,上述承力架与控制台之间通过传动架连接。
优选的,上述控制器和制动器侧面设置有一升降丝杆脚。
优选的,上述主机架和主带轮之间设置有升降旋转杆。
优选的,上述主机架的下方与支撑杆和主带轮之间设置有三角结构的固定架。
优选的,上述控制器和制动器以及走刀电机下分别设置有纵向滚轮和横向滚轮。
本实用新型提供的低噪音矿石开采设备与传统的矿山采石机相比,本实用新型提供的低噪音矿石开采设备通过设置导流槽,在进行开采时从走刀处开采的碎石流沿着导流槽受到导向作用,减小了阻力,同时降低了整体噪音。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记:1-主机架;2-承力架;3-横梁;4-控制台;5-传动架;6-变速箱;7-主带轮;8-从带轮;9-支撑杆;10-控制器;11-制动器;12-走刀;13-传动电机;14-走刀电机;15-纵向滚轮;16-横向滚轮;17-升降丝杆脚;18-升降旋转杆;19-固定架;20-导流槽。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型,下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示为本实用新型的低噪音矿石开采设备结构示意图,主体上包括横向设置的主机架1和沿着主机架1一端侧向延伸的承力架2,从图上可以看出,整体设备分为左中右三部分。
左侧为控制部分,主机架1的另一端下方连接有一横梁3,在横梁3的下端设置有控制器10和制动器11,控制器10和制动器11侧面设置有一升降丝杆脚17。
中间为传动部分,主机架1的正下方设置有主带轮7以及与主带轮7连接的从带轮8,主机架1和横梁3之间通过多个支撑杆9固定连接。主机架1和主带轮7之间设置有升降旋转杆18。
右侧为开采部分,所述承力架2的下端设置有一控制台4,承力架2与控制台4之间通过传动架5连接,在控制台4上设置有传动电机13,控制台4下设置有变速箱6,承力架2与控制台4之间通过传动架5连接。
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