[实用新型]一种用于LED显示屏的长纤维增强热塑性复合材料支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于LED显示屏的支架，尤其是一种用于LED显示屏的长纤维增强热塑性复合材料支架。

背景技术

随着LED显示技术进步的快速发展，高清晰的彩色LED显示屏作为图影显示被越来越广泛应用于机场、火车站、汽车站、码头站台、大型体育场馆、剧场演出、广播电视台、广告牌、军队指挥作战室、航空航天指挥操作室、医院公共显示牌、家庭影像显示等行业，因此需要重量更加轻、生产效率更高、成本更低、产品更加安全节能、生产环境更加环保、产品可回收循环使用的LED显示屏单体模块新型支架。

现有国内外生产的LED显示屏单体模块支架一般采用铝合金压铸或拉挤异型材制作。一个LED显示屏单体模块支架材料原先为铝合金压铸材料，普遍存在支架重、机械切削加工慢，制件尺寸精度差，生产环境条件恶劣，同时存在超高温度、有毒有害的粉尘作业，手工机械操作，触碰尖锐边角容易造成工伤等因素。每天单日产能低，生产能耗大，每套模具及工装生产完整的支架产品不会超过200套，生产效率低。

采用新材料，对实现产品轻量化，生产环保性与生产能力的提高有着非常重大的经济价值和社会意义，故在LED显示屏支架生产制作领域具有广泛的应用，属于LED显示屏单体模块支架行业的一次创新与改革，符合国家低碳经济与节能减排的耍求。

实用新型内容

现有LED显示屏单体模块支架的原先使用为铝合金压铸材料，加工成形工艺为铝合金压铸后再机械加工。本实用新型采用长纤维增强热塑性复合材料制成LED显示屏支架，加工成形工艺为精密注塑成形，本实用新型解决了现有国内外采用铝合金压铸或拉挤异型材制作生产的LED显示屏单体模块的铝合金材料支架普遍存在的缺点和不足之处，通过本本实用新型制造的产品强度高、刚性大、重量轻、高冲击韧性、尺寸精度高、耐蠕变、抗疲劳、生产效率高、成本低、产品安全节能、生产环境环保、产品可回收循环使用。

本实用新型提供了一种用于LED显示屏的长纤维增强热塑性复合材料支架，主要由支撑架和支脚组成，支撑架整体为矩形，支撑架正面设有贯通的避让通孔和连接孔。

优选的方案为连接孔在连接LED显示屏一侧为凸出的圆柱体结构。

优选的方案为支撑架背面设有加强筋，加强筋采用纵向、横向和斜向交叉相结合的方式。

优选的方案为支撑架和支脚为一体成型结构。

优选的方案为用于LED显示屏的长纤维增强热塑性复合材料支架长为40cm、宽为30cm宽、高为7cm。

优选的方案为避让通孔为呈阵列状分布在支撑架上，为四排四列。

优选的方案为连接孔设置在支撑架四周、避让通孔四周。

采用长纤维增强热塑性复合材料，实现轻量化的效果对该类产品的生产成本、运输成本与组装成本都有着非常重大的意义。轻量化的效果体现在：整个一墙面显示屏是由多个LED显示屏单体模块组合而成。一个墙面LED显示屏产品现最大尺寸在5.7mX20m，以此为例，原一个LED显示屏单体模块铝合金材料支架重量为1.82kg，而采用一个LED显示屏单体模块的长玻纤增强聚丙烯(PP)复合材料新型支架重量仅为1.22kg，减重约33％(即0.60kg)，整个墙面LED显示屏在竖列减重19x0.6＝11.4kg，整体减重11.4x50＝570kg。

采用长纤维增强热塑性复合材料，大幅度减少了生产能耗，整个生产过程及环境较之前铝合金材料更适合国家对环保性的要求。原一个LED显示屏单体模块支架生产工艺为铝合金压铸，再进行综合性机械切削加工，整体生产环境条件恶劣，存在超高温度、有毒有害、粉尘作业，手工操作，触碰尖锐边角易工伤等因素。

采用长纤维增强热塑性复合材料，极大幅度提高了生产能力，降低了制造成本，生产效率提高。新单体模块支架生产工艺为精密塑胶注射，整体生产环境条件良好，单日产能高，每套模具及工装生产完整品会超过600套，生产效率提高200％以上，生产能耗低，制造成本低。

LED显示屏单体模块的新型支架材料为长纤维增强热塑性复合材料，原LED显示屏单体模块支架材料为铝合金压铸材料。从材料物理性能方面来看，热塑性复合材料的机械力学性能好，兼具高刚性和高韧性、优良的耐磨性和耐疲劳性、耐酸碱性，在高、低温环境下不会产生翅曲变形、耐蠕变、抗疲劳、抗紫外光老化，无化学腐蚀性物质和渗出物、无二次污染、产品使用寿命长。从产品的使用功能上来讲完全能够达到取代铝合金压铸材料的目的。