[实用新型]压铸冷却水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸冷却水系统，属于压铸机冷却技术领域。

背景技术

在压铸生产过程中，为了提高压铸产品的质量，减少或避免粘模、拉伤、冷隔、热裂等质量事故的发生，必须把模具的温度控制在一定的范围内。另外，压铸机液压系统在整个压射过程中，也会产生大量的热量，如不及时将这些热量排出，液压油的温度会升高，一方面随着液压油温度升高，液压油的粘度降低，势必造成液压系统内部泄漏，压射系统压力、流量达不到压铸工艺要求。另一方面由于液压油温度升高，液压油极易氧化变质，其酸性增强，不仅会造成液压油消耗费用增加，而且加剧了设备的腐蚀。因此，在压铸生产企业中都配备相应的淋水冷却系统，现有的淋水冷却系统包括压铸机模具、油冷却器及空压机、蓄水池、淋水冷却塔和相关的连接管道，其冷却流程是压铸机模具、油冷却器及空压机冷却水回水直接回到蓄水池，回水温度约40-50℃。根据暖通设计规范，蓄水池的容积为运行水量的2-3倍，淋水冷却塔循环水量为蓄水池容积的0.5-1倍。根据实际运行状况及计算，夏季蓄水池的平均水温33-28℃。由于蓄水池平均水温低于37℃，因此，淋水冷却塔采用低温型冷却塔。采用这样的冷却流程，虽然也能达到降低水温目的，但存在如下缺点：由《传热学》可知当水在冷却塔中与周边空气进行热量交换时，其传递的热量由水与周边空气对流传热和水在冷却塔中因蒸发而吸收热量所决定的。在周边状况（空气与水的换热系数α和水的流量M）不变的情况下，其传递的热量Q=αM（I-Ib），其中I、Ib分别代表水和空气焓值，而水和空气焓值I、Ib与其温度成正比，温差大传递的热量大，降温效果好。而现行冷却系统不是将高温回水直接送至淋水冷却塔，而是进蓄水池混合后，再进入淋水冷却塔，其传热温差少，降温效果差。为了达到同样的降温效果，势必增加淋水塔循环水量，增加电耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压铸冷却水系统，针对现有压铸冷却水系统因不是将高温回水直接送至淋水冷却塔，而是进蓄水池混合后，再进入淋水冷却塔，因此存在传热温差少，降温效果差的缺陷，通过本实用新型提高降温效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种压铸冷却水系统，包括压铸机模具及油冷却器、空压机及油冷却器、蓄水池、淋水冷却塔和连接管道，蓄水池的出水经管道连接压铸机模具及油冷却器、空压机及油冷却器，蓄水池的出水管道中接入的水泵，淋水冷却塔的出水经管道接蓄水池，其特征是，所述系统还设置高温蓄水池，压铸机模具及油冷却器、空压机及油冷却器的冷却水回水经管道接高温蓄水池，高温蓄水池的出水经管道连接淋水冷却塔，淋水冷却塔采用高温淋水冷却塔。

高温蓄水池与淋水冷却塔的连接管道中接入水泵。

本实用新型对现有压铸冷却水系统结构的改进，通过设置高温蓄水池，并将压铸机模具及油冷却器、空压机及油冷却器的冷却水回水经管道进入高温蓄水池，高温蓄水池的出水经管道连接淋水冷却塔，将原来使用的低温淋水冷却塔，更换为高温淋水冷却塔，经计算和实际运行表明，在电耗下降10-30%的基础上，蓄水池平均水温与原来相比下降了3-5℃，取得了较好效果，本实用新型结构简单，降温效果显著，具有很强的实用性和明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

    图中，1压铸机模具及油冷却器，2空压机及油冷却器，3蓄水池，4淋水冷却塔，5高温蓄水池，6管道，7水泵、8水泵。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括压铸机中的模具及油冷却器1、空压机及油冷却器2、蓄水池3、淋水冷却塔4、高温蓄水池5和连接管道6，蓄水池3的出水经管道连接压铸机模具及油冷却器1、空压机及油冷却器2，蓄水池3的出水管道中接入水泵7，淋水冷却塔4的出水经管道进蓄水池3，压铸机模具及油冷却器1、空压机及油冷却器2的冷却水回水经管道6进高温蓄水池5，高温蓄水池5的出水经管道6连接淋水冷却塔4，淋水冷却塔4采用高温淋水冷却塔，高温蓄水池5与淋水冷却塔4的管道中接入水泵8。