[实用新型]一种电池内部焊接负极耳的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于铝壳锂电池的制造工艺领域，尤其涉及一种电池内部焊接负极耳的夹具。

背景技术

铝壳锂离子电池由于质量较轻且安全性稍优于钢壳锂离子电池，目前已成为手机电池的主力军，由于铝壳开模成本较高，因此型号比较少，且订单起订量要求较高，主要型号集中于一些常见手机电池型号，其主要材料包括：正极材料(钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、镍钴酸锂等及其混合物)；负极材料(人造石墨、改性天然石墨等)；隔膜材料(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或两者的复合膜)；电解液(EC、PC、DEC、DMC、EMC等溶剂和六氟磷酸锂配成的溶液)；正负极端子(正负极耳)；外壳(铝壳、铝塑膜)，鉴于其复杂精细的内部结构，其制作工艺的要求也十分严格，不同的制作工艺水准将直接影响铝壳锂电池的产品质量；在焊接过程中，焊接瞬间焊接头和焊针接触，焊接头、焊针、钢壳、固定底模具形成一个通路，有电流通过，焊针和负极耳、钢壳接触点间由于接触阻值较大，产生大量的热使负极耳和钢壳接触点熔合在一起，焊接能量分两波，第一波能量一般用来消除接触面间的杂质，第二波能量用来焊接，具有第一波和第二波能量均作用后，焊接才算完全完成，由于焊接不当，容易出现以下问题如：正极耳焊接不牢，出现虚焊接；负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊；卷绕不紧，卷芯松弛；正极耳与壳体焊接不牢固；负极极耳与极柱焊接不牢，此类问题将直接影响锂电池的使用寿命，因此，焊接工艺的提升对实现精细的铝壳电池制作过程有着重要的意义；焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备，在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用，在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度，为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接上艺装备，

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用一种电池内部焊接负极耳的夹具，旨在解决现有的设备存在夹紧的可靠性低、焊接操作的灵活性差和不便于焊接的装卸的问题。

本实用新型的目的在于提供一种电池内部焊接负极耳的夹具，所述电池内部焊接负极耳的夹具包括：夹具固定底板、盖板放置区、可调螺母、固定夹具、盖板；所述夹具固定底板设置在所述电池内部焊接负极耳的夹具最底部，起到支撑和固定的作用，所述盖板放置区位于所述夹具固定底板上，所述盖板左右两边设置有所述可调螺母，所述盖板放置在所述盖板放置区，所述焊点设置在所述电池内部。

进一步、所述夹具固定底板、可调螺母和固定夹具实现电池盖板的四点固定。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的电池内部焊接负极耳的夹具，通过固定夹具和可调螺母固定电池盖板，实现精准的焊接；本实用新型准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性；有效的防止和减轻了焊接变形；使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高；以机械装置代替了手工装置零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件；可以扩大先进的工艺方法的用用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展；通过本实用新型可以准确调整定位焊针及焊点位置，实现不同的型号尺寸盖板快速调度及焊接，此种夹具定位的准确度在90％以上，合格率在99％以上，具有足够的强度和刚度结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸；此外，本实用新型结构简单，操作方便，很好的固定电池盖板，有着很好的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池内部焊接负极耳的夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池内部焊接负极耳的夹具的使用效果图。

图中：1、夹具固定底板；2、盖板放置区；3、可调螺母；4、固定夹具；5、焊点；6、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。