[实用新型]一种成组卷烟包装箱的分离装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及物流装备，尤其是涉及到一种成组卷烟包装箱的分离装置。

二、背景技术：

2007年3月国家烟草专卖局发布的《烟草行业联运通用平托盘》(YC/T 215-2007)行业标准规定烟草行业联运通用托盘平面公称外廓尺寸长(L)×宽(W)×高(H)为1000mm×1250mm×150mm，卷烟包装箱码放形式采用横纵式，每层码放10个包装箱，堆码三层。每层10个包装箱分成两组，5个包装箱为一组，其中3个烟箱并排横放，2烟箱并排纵放，同一层两组排放顺序相反，各层排放顺序相反。当前卷烟包装箱在商业零售环节以托盘为载体，要完成入库码盘、出库分拣拆盘，最终实现条烟配送到客户，完成卷烟包装箱的30件码盘和拆30件整托盘卷烟包装箱是烟草流通环节中必须完成的工序。

由于成组卷烟包装箱码放顺序不一致，目前常用的分离方式为人工分离和机器人分离。人工分离方式为人工将成组卷烟包装箱拆开，将卷烟包装箱摆放形式调整相同，依次移动至输送系统；该方式需要大量人力资源，劳动强度大，工作效率低。机器人分离方式为机器人通过气动吸盘将卷烟包装箱依次移动至输送系统；该方式采用的拆盘机器人价格昂贵，成本高，此外，机器人气动吸盘容易沾灰尘，需经常换吸盘，经常性费用高。

三、发明内容

本实用新型的目的是改变成组卷烟包装箱人工分离和机器人分离的作业现状，提供一种能实现成组卷烟包装箱自动分离，且工作效率高、运行成本低、实用性强的成组卷烟包装箱的分离装置。

本实用新型的基本构思是由皮带输送机、快速分离皮带输送机、双排差速辊道输送机、单排辊道输送机、导向机构、光电传感器构成；皮带输送机作为起始端，各输送机排放顺序依次为皮带输送机、快速分离皮带输送机、双排差速辊道输送机、单排辊道输送机；在双排差速辊道输送机和单排辊道输送机两侧安装导向机构；在皮带输送机与快速分离皮带输送机之间安装光电传感器，在双排差速辊道输送机前端安装光电传感器；双排差速辊道输送机是由快速辊道输送机和慢速辊道输送机并列组成。

在双排差速辊道输送机中，最好在快速辊道输送机的辊道始端的3-8个辊筒上采用双槽O带包胶辊筒。最好在单排辊道输送机的辊道始端的3-8个辊筒上采用双槽O带包胶辊筒。在双排差速辊道输送机和单排辊道输送机两侧安装的导向机构最好采用流利条。

本实用新型可实现成组卷烟包装箱的自动分离功能，结构合理，操作方便、运行平稳、工作效率高，极大地降低了人工劳动强度和运行成本。

四、附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图的主视图；

图2～图5为本实用新型分离成组卷烟包装箱流程工艺过程示意图的俯视图。

附图标记：

1、皮带输送机  1-1、皮带输送机驱动电机  2、快速分离皮带输送机  2-1、快速分离皮带输送机驱动电机  3、双排差速辊道输送机  3-1、快速辊道输送机  3-1-1、快速辊道输送机驱动电机  3-1-2、双槽O带包胶辊筒  3-2、慢速辊道输送机  3-2-1、慢速辊道输送机驱动电机  4、单排辊道输送机  4-1、单排辊道输送机驱动电机  4-2、双槽O带包胶辊筒  5、导向机构  6、光电传感器A  7、光电传感器B  8、成组卷烟包装箱

五、具体实施方式

按照国家烟草专卖局规定的整托盘烟箱码放形式，每个托盘堆码三层，每层码放10个卷烟包装箱，5个卷烟包装箱为一组，其中3个烟箱并排横放，2烟箱并排纵放，如附图1与附图2中的成组卷烟包装箱8所示，结合附图1-5详细描述本实用新型的实施过程。