[实用新型]一种带斜面阵列式三相分离器的污水反应器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种带斜面阵列式三相分离器的污水反应器。

背景技术

三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器（UASB），用以分离污水中的消化气、消化液和污泥颗粒。反应器包括反应池、位于反应池中部的三相分离器以及位于反应池底部的污泥层，污水被管道输入反应池底部的污泥层中，并与污泥层中的微生物反应，形成消化气和消化液，由于污水自下向上流动，并带动污泥层中的污泥向上漂浮，在此过程中，带有污泥的消化液需要通过三相分离器实现消化液、消化气以及污泥分离，使得消化气从反应器顶部导出、污泥颗粒自动滑落沉降至反应池底部的污泥床、消化液从澄清区出水，实现污水净化。现有的三相分离器一般由截面呈“V”形的环形沉降板拼合而成，混有污泥的水体流经沉降板时，污泥与沉降板接触并沿着沉降板滑落回反应池底部，三相分离器通过将若干直径渐变且相互竖向重叠的环形沉降板相互组合，以实现阻隔污泥垂直上浮路线的目的。这种结构的三相分离器存在以下缺陷：1、三相分离器的污泥沉降效果与沉降板面积以及排布方式有关，现有的沉降板均采用内外边缘相互覆盖配合的环形结构， 在竖向投影面上，组合后的沉降板能将整个反应池底面覆盖，但竖向截面内一般只有一层沉降板，沉降板的作用面积小且只能对水流做单次去污处理，污泥沉降效果差，另外，由于各沉降板间存在高度差，当污泥随着水流向上进行非竖直方向飘动时，造成污泥绕开沉降板的现象，影响沉降效果，导致污泥流失；2、随着技术发展，现有反应池直径可达10米以上，与其对应的大型三相分离器尺寸直径也会相应变大，原有结构的三相分离器生产困难，在搬运时，需要将其分隔成若干小块运输，并在安装地通过焊接等方式实现连接固定，既提高了生产、运输以及安装成本，还耗费较长时间。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种沉降板面积大且对污水进行多次沉降的污水反应器，本实用新型的进一步目的是提供一种安装运输方便、造价低且带斜面阵列式三相分离器的污水反应器。

本实用新型通过以下方式实现：一种带斜面阵列式三相分离器的污水反应器，包括反应池、位于所述反应池底部的污泥层以及与所述反应池对应的池盖，所述反应池底部设有一进水管，所述进水管一端插置在所述污泥层中，另一端与反应池外连通，所述池盖与反应池配合形成一密封内腔，所述反应池内腔中部设有一斜面阵列式三相分离器，包括与所述反应池内壁连接的支架以及规整安置在所述支架上的斜面阵列单元，所述斜面阵列单元包括若干斜向平行排布连接的斜板，且呈矩阵状水平布满反应池内腔，相邻斜板间均预留有贯通斜面阵列单元上下表面的斜向流道，所述斜面阵列单元在任意竖向截面上至少含有两层斜板。将原有三相分离器中的多层环形沉降板结构改进为斜面阵列单元，既有效增加了沉降板的作用面积，提高了污泥沉降效果，还将沉降板化整为零，方便规模化生产，无需根据反应池尺寸定制，也方便运输和安装；斜面阵列单元水平布满整个内腔，且上下表面均匀密布有上下贯通的斜向流道，使得从反应池底部输入的污水必须进过斜面整列单元才能被排出反应池，既便于污水向上流动，还能将水流细化，有利于沉降污泥，所述斜面阵列单元在任意竖向截面上至少含有两层斜板，既说明斜向流道分布紧密，还说明斜向流道细长，污水在斜向流道中有较长流动时间，能有效提高污泥沉降效率；所述池盖与反应池配合形成一密封内腔，有效防止反应产生的气体外泄。

作为优选，所述支架至少为上下平行分置的双层结构，且其上均布满所述斜面阵列单元。通过在反应池中设置多层由斜面整列单元组成的矩阵平面，实现对污水中的污泥进行多次沉降，有效提高沉降效果。

作为优选，相邻层斜面阵列单元的斜板呈背向倾斜。通过改变上下层斜面阵列单元斜板的倾斜方向来改变斜向流道的方向，并形成弯折的斜向流道，提高污水中污泥的碰壁几率，有效提高三相分离器的分离效率。

作为优选，所述斜面阵列单元的截面呈菱形，并由尺寸相同且相互平行的斜板连接形成。菱形斜面阵列单元的上下表面均为水平面，可以平稳地连接在水平的支架上，并支架确保对斜面阵列单元的有效支撑；相同尺寸的斜板形成相同尺寸的斜面阵列单元，方便规模化生产，在安装现场直接将小块的斜面阵列单元填装入反应池中，菱形的斜面阵列单元相互倾斜抵靠，并排列成矩阵状，安装方便、快捷。

作为优选，所述斜板的横向截面为波浪状，相邻斜板间分别通过其波峰、波谷相互抵触连接并形成所述斜面阵列单元，波峰和波谷间隔围合形成所述斜向流道。波浪状的斜板相互错位搭接，有利于形成密集的斜向流道，既确保污水顺利上流，还能对污泥起到较好的沉降效果。