[实用新型]一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化学纤维生产领域，具体涉及色纺纤维的生产设备。

背景技术

色纺纤维又称着色纤维、纺前染色纤维。色纺纤维生产中常使用的着色剂有无机颜料、有机颜料、炭黑和分散染料等，亦可制成色母粒使用。目前常用色母粒作为着色剂生产色纺纤维。在聚合过程中或在纺丝时加入适当量的色母粒，经纺丝螺杆熔融、搅拌、挤出成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，其纤维即色纺纤维。此工艺属物理染色，其优点是着色、纺丝可连续进行、着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少，并能使一些高取向度、非极性纤维如涤纶、丙纶等着色。

但是，这种工艺也存在着一定的缺陷。由于这种工艺由打色样对色、制作色母粒、生产小样、客户确认和批量生产等5个阶段组成，整个生产过程需要服装生产企业、织布企业、母粒生产企业、纺丝企业等4个不同企业一起协作完成。且环节复杂，完成一个试样至少需要一个月以上的时间。如果一次试样产品不合格，还需重复同样的过程，直至4方都能接受为止，严重影响了色纺产品的交货周期。此外，纺丝企业为提高效率，按照单机产能最大化的原则配置纺丝设备，这种设备配置并不利于色纺产品的小批量试样和生产，限制了新产品推广。再者，为了能生产各种颜色的色纺产品，纺丝企业虽然储备了各种颜色的色母粒，但由于色纺产品颜色的千变万化，仍不能完全满足客户的需求。

近年来，随着我国纺织行业的快速发展，色纺纤维的供应量越来越大，现有的色纺纤维生产技术已经不能适应和满足现代纺织工艺的需求，为此有必要研究一种快速、简单、可靠的色纺纤维生产方法和相应的生产设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服上述背景技术的不足，提供一种色纺纤维生产设备，该设备应能生产出合格的色纺纤维，并且具有结构简单的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备，包括将化纤母粒熔融挤出的挤出机以及与挤出机连通以提供化纤切片的原料桶；其特征在于该设备还包括一提供色母粒的配色装置，该配色装置由分别配置配色计量泵的红色母粒料仓、黄色母粒料仓以及蓝色母粒料仓组成；所述红色母粒料仓、黄色母粒料仓以及蓝色母粒料仓的输出管道合并后，再与前述挤出机的输出管道合并为一根输送管道，然后依次经过由静态混合器、动态混合器以及熔体分配器后再分成并行的若干管路，每一管路均依次连通纺丝计量泵以及纺丝喷头。

所述红色母粒料仓的输出管道、黄色母粒料仓的输出管道以及蓝色母粒料仓的输出管道，分别配置一配色计量泵。

本实用新型的有益效果是：根据三基色配色原理，配色计量泵按照色彩配方，调整三基色母粒的注入比例，使三基色母粒与熔体充分混合，实现计算机在线配色和调色，然后进入纺丝箱体进行纺丝，生产出各种颜色的色纺纤维。配色计量泵组可按照配色比例和产量比例协同工作，依照不同配色和产量要求，自动切换配色比例、调整流量；还能生产渐变色纤维产品。其产品质量好，色牢度高，耐水洗、抗磨损；并且工艺简单、调色容易、色彩丰富，可实现在线自动配色和调色；所涉设备均可沿用现有设备，具有设备投资少，生产成本低，适用范围广的特点。

附图说明

图1是本实用新型所涉设备的系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的色纺纤维生产设备，包括两路输出管道；其中一路由原料桶1连通挤出机2（动力为挤出机电机3）后的输出管道，原料桶内经过干燥处理的化纤切片通过挤出机熔融挤出形成熔体，再通过该输出管道输出。另一路是配色装置13的输出管道，该配色装置由分别配置配色计量泵7的红色母粒料仓4、黄色母粒料仓5以及蓝色母粒料仓6组成。两路输出管道合并为一根输送管道，然后依次经过静态混合器8、动态混合器9以及熔体分配器10后再分成并行的若干管路，每一管路均依次连通纺丝计量泵11以及若干个纺丝喷头12。

图中可见：所述红色母粒料仓4的输出管道、黄色母粒料仓5的输出管道以及蓝色母粒料仓6的输出管道，分别配置一配色计量泵7；各配色计量泵只需按控制指令(人工指令或电脑设定指令)工作，就能配置恰当比例的混合色母粒；混合色母粒再与挤出机输出管道中的熔体合并，通过静态混合器8与动态混合器9的充分混合、熔融，由熔体分配器10分成若干路，每一路依次经过纺丝计量泵11以及几个并行的纺丝喷头12后成为所需色彩的色纺纤维。

此外，红色母粒料仓、黄色母粒料仓以及蓝色母粒料仓，各自放置对应色彩的母粒；静态混合器8与动态混合器9组成熔体混合装置14；计量泵11与若干个纺丝喷头12组成纺丝装置14。