[实用新型]一种塑杯酸奶定量灌装装置

说明书

本实用新型涉及酸奶生产领域，具体涉及一种塑杯酸奶定量灌装装置。 

酸奶生产中涉及使用自成型塑杯灌装机的灌装系统，比如BENCO灌装机包括12个盖米阀1，其整体结构如图1所示。在实际生产过程中，控制灌装量的盖米阀频繁动作，在动作30万次后，寿命到期，会出现阀腔体磨损，从而导致串气，进气腔和排气腔会同时有气存在，这样造成阀杆带的膜片动作行程减小和缓慢，起不到控制奶流的效果，同时会严重影响灌装量。原装灌装盖米阀经过频繁动作30万次，到达其使用寿命后，其主要磨损部位为四氟材质的盖米阀内腔体，由于常用灌装机上的盖米阀目前只能进口，且价格昂贵（每套8000多元），其会直接带来生产成本的上升。 

为了解决灌装机中盖米阀成本过高以及易磨损的问题，本实用新型提供了一种新的塑杯酸奶准确定量灌装装置。 

该装置包括双作用气缸、柱塞缸、膜片、进料口管道、出料口管道和一PLC系统，该膜片将进料口管道和出料口管道分隔开，所述双作用气缸的气缸杆和膜片连接，所述PLC系统用于控制双作用气缸、柱塞缸和酸奶的注料；所述进料口管道用于酸奶或者原奶的进料，所述出料口管道和柱塞缸连接。 

所述的柱塞缸的柱塞缸桶上设有一灌注出料口，该灌注出料口通过管道与灌装头连接。当膜片打开时，PLC控制柱塞缸的柱塞向下动作，将进料口管道内的酸奶吸入柱塞缸内；当膜片关闭时，PLC控制柱塞缸的活塞向上运动，料液从柱塞缸的灌注出料口排出，并打开灌装头进行灌注。 

可选的，所述的装置在双作用气缸阀杆行程上还包括一止挡块，用于控制气缸杆的行程，能有效的控制膜片开关动作，来保证灌装量的稳定。 

可选的，所述的装置在双作用气缸阀杆行程上还可以包括一气缸行程调节装置，用于控制气缸杆的行程。 

该装置的工作方法包括： 

该装置的工作方法包括： 

PLC输出信号，使电磁阀换向，通过给双作用气缸下边进气口一个2公斤气压， 气缸杆使膜片打开，同时柱塞缸的柱塞向下动作，开始吸料（把料缸的酸奶通过管道吸到柱塞缸桶里），0.2秒后，PLC输出断电信号，电磁阀复位换向，给双作用气缸上边进气口一个2公斤气压，使膜片关闭，0.1秒后，柱塞缸的柱塞向上运动，料液从柱塞缸的灌注出料口排出，通过密闭的连接管道达到灌装头，此时，灌装头得到PLC信号打开0.1秒，完成一步产品灌装。 

采用本装置替代盖米阀，通过外用止挡块控制气缸行程，能有效的控制膜片开关动作，来保证灌装量的稳定。另外，气缸的性价比高，一套费斯托的双作用气缸只要400多元钱，动作达到20万次密封串气时，可更换密封，一套气缸密封仅100多元。双作用气缸替代盖米阀，只是机械外部元件替换，其内部奶流管道和膜片开关动作不变，不仅降低了维护成本，而且可维护性也提高了，从而降低了产品的成本。 

图1为使用盖米阀的酸奶灌注装置的示意图。 

图2为本实用新型塑杯酸奶准确定量灌装装置的示意图。 

附图标识： 

1、盖米阀；2、双作用气缸；3、灌装头；4、柱塞缸；5、柱塞；6、电机传动装置；7、进料口管道；8、出料口管道；9、膜片；10、灌注出料口 

以下为本实用新型的一个优选实施例，其仅用作对本实用新型的解释而不是限制。 

如图2所示，该装置包括双作用气缸2、膜片9、PLC系统、进料口管道7、出料口管道8和柱塞缸4，其中，膜片9将进料口管道7和出料口管道8分隔开，膜片9为食品级铸胶所制，耐酸耐碱且耐高温达120度。膜片9和双作用气缸2的气缸杆连接，在气缸杆的作用下处于打开或者关闭状态：当其处于打开状态时，进料口管道7内的酸奶可以经出料口管道8流入柱塞缸4的柱塞缸桶；当其处于关闭状态时，柱塞缸4的柱塞5可向上运动，料液从柱塞缸的出料口10排出，到达灌装头完成产品灌装。PLC系统，用于双作用气缸2、柱塞缸4的控制和酸奶的注料。 

如图2所示，该装置包括双作用气缸2、膜片9、PLC系统、进料口管道7、出料口管道8和柱塞缸4，其中，膜片9将进料口管道7和出料口管道8分隔开，膜片9为食品级铸胶所制，耐酸耐碱且耐高温达120度。膜片9和双作用气缸2的气缸杆连接，在气缸杆的作用下处于打开或者关闭状态：当其处于打开状态时，进料口管道7内的酸奶可以经出料口管道8流入柱塞缸4的柱塞缸桶；当其处于关闭状态时，柱塞缸4的柱塞5可向上运动，料液从柱塞缸的出料口10排出，到达灌装头完成产品灌装。PLC系统，用于双作用气缸2、柱塞缸4的控制和酸奶的注料。