[实用新型]回流式高温气流罐头杀菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐头食品高温短时杀菌设备技术，特别是涉及一种回流式高温气流罐头杀菌装置。

背景技术

罐头食品在成为最终产品之前，都要经过一道杀菌工序，通常都是采用加热的方法，用高温来杀灭食品中的微生物。但是，在对食品进行加热时，也难免会对食品中所含有的许多对热敏感的营养成份带来破坏，还会出现色泽变化甚至褐变等品质下降的后果。通过实践，人们认识到，采用高温短时杀菌的方法和采用一般加热杀菌的方法相比较，微生物的致死速率大幅加快，而食品的品质却反而少受到破坏。所以，目前对罐头食品进行杀菌时，都采用温度在120℃以上，加热时间为数秒钟到数分钟的高温短时杀菌法。尤其如黄桃、青梅、蘑菇、玉米、青豆等果蔬罐头的杀菌，更应采用高温短时杀菌法。要造成高温的杀菌环境，可以采用高温水或高温蒸汽，但要牵涉到高压容器和锅炉，对于一些中小型食品加工企业来说，从技术力量、初次投资及运行成本来说，都是不轻的负担；特别对于一些建于农村、山区的为当地农林产品进行深加工的中小型企业来说，更是难以承受。因此，有很多企业都是采用火焰连续燃烧的方式来实现对罐头食品进行高温短时杀菌。在杀菌过程中，用温度达1000℃的火焰直接加热罐头，使罐头内的食品在数秒钟内升温至90℃以上，达到杀菌的目的。不过，用火焰直接在杀菌室内燃烧，对操作工人来说，卫生条件较差，火焰温度控制稍有不慎，很易损伤罐头的外观、在罐头的内壁也会发生焦糊。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回流式高温气流罐头杀菌装置，克服目前的火焰直接加热罐头的方法所存在的：卫生条件较差，易损伤罐头外观和发生罐头内壁焦糊等不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括燃烧室及置于其下部的火焰发生器和置于其上部的烟囱，在所述燃烧室内装有热交换器，设有杀菌室、风机，所述热交换器的出气口和所述杀菌室下部的进气口连通，所述杀菌室上部的回气出口与所述风机的吸风口连通，所述风机的出风口与所述热交换器的回气进口连通；在所述杀菌室与操作工位之间装有输送带，所述输送带在所述杀菌室内的位置高于所述进气口。本实用新型是用经过所述热交换器后，温度可达到400℃以上的高温气流来代替火焰对罐头进行加热。所述燃烧室可以置于所述杀菌室以外的地方，极大地提高了杀菌操作场所的卫生条件；所述输送带在所述杀菌室内高于所述进气口，就可以让高温气流由下而上对置于所述输送带上的罐头进行加热；由于高温气流是在一个相对封闭的管路系统中流动，其所带余热可得到充分利用。

本技术方案中，为了使从所述输送带下部向上掠过罐头的高温气流更均匀地分配于各罐头之间，在所述杀菌室内、所述输送带的下方装有至少一个导流片。同时，为了让罐头的上部也能同时受热，在所述杀菌室内、所述输送带的上方装有至少一个辐射板，对罐头的上部进行辐射加热；所述辐射板本身不发热，它只是在阻挡高温气流时，吸收了热量后再将热量辐射到罐头的上部。为了减少本实用新型的部件及管路向外界的热辐射损失，在所述杀菌室、风机及高温气流的输送管外设有保温层。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

改善了杀菌作业场所的卫生条件，提高了食品罐头外观和内在质量；可以利用余热废热或低等级燃料，有利于节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、燃烧室，2、火焰发生器，3、烟囱，4、热交换器，5、杀菌室，6、风机，7、出气口，8、进气口，9、回气出口，10、回气进口，11、输送带，12、导流片，13、辐射板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型是针对目前很多中小型食品加工企业，用火焰直接对罐头烧灼来进行杀菌的改进。用热交换器4让热量以高温气流为载体带进杀菌室5、而把火焰、烟尘、废气等阻隔在外面。热交换器4可用铸铁或耐热钢板制作，也可以在其烟气一侧表面装翅片以提高换热效率。风机6须采用高温风机。本实用新型在使用时，先开启火焰发生器2，高温烟气在燃烧室1内通过热交换器4释放大部分热量后由烟囱3排出；同时开动风机6，气流由回气进口10流入后经过热交换器4，得到热量变为400℃左右的高温气流经出气口7、进气口8进入杀菌室5，对置于输送带11上的罐头加热。工作后的高温气流由回气出口9流出，经风机6输送，重复上述流程。