[实用新型]石油开采用混合流体工况流量测量系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采和石油炼化技术领域，具体涉及一种石油开采用混合流体工况流量测量系统，在石油开采过程中，油、天然气和地层水在工况条件下混合流体在线连续检测计量装置。 

背景技术

实用新型（专利号：ZL201020504164.5）文献中涉及的三元流体不分离在线测量仪通过差压变送器和液位传感器测量气、液成分的方法存在较大的误差。在实际工况中气、液往往相互包裹，很难形成单纯的气、液分层状态，导致存在很大的测量误差。 

发明内容

为了提高石油开采用混合流体在线连续检测的精度，本实用新型提供一种石油开采用混合流体工况流量测量系统。能够在在石油开采过程中，油、天然气和地层水在工况条件下混合流体在线连续检测计量装置。 

本实用新型的石油开采用混合流体工况流量测量系统，其特点是，所述的混合流体工况流量测量系统包括混合流体工况流量计、油-水工况密度标定器；所述的混合流体工况流量计含有刮板流量计、一字差压传感器、直角差压传感器、集流管、管路和控制系统；其中，刮板流量计由上盖板、下盖板 、圆管构成密闭容器，密闭容器中间装有四个刮板将容器分隔成四个区域，流体由进口管进入密闭容器后通过刮板转动进入测量区域，测量后再通过转动由出口管流出刮板流量计；在刮板流量计的上盖板通过管路与集流管的上端连接，在刮板流量计测量区域的下盖板连接直角差压传感器的一个测量端，直角差压传感器的另一测量端与集流管的下端连接；在刮板流量计的圆管底部连接一字差压传感器的一个测量端，一字差压传感器的另一测量端与集流管连接，所述的一字差压传感器、直角差压传感器还分别与控制系统连接；集流器为中空容器，上方设置有液体加注孔；集流器与刮板流量计上方的管路通过第一活节连接；集流器与一字差压传感器、直角差压传感器均分别通过第二活节、第三活节连接；所述油-水工况密度标定器由标定管、第一截止阀门、第二截止阀门构成；标定管为中空容器，标定管上端与第一截止阀门固定连接，标定管下端与第二截止阀门固定连接。 

所述测量系统用油-水工况密度标定器的标定方法，依次包括如下步骤： 

 a）在工况条件下，从油井管道取混合流体进入油-水工况密度标定器五分钟后，第一截止阀门和第二截止阀门同时关闭；

 b）油-水工况密度标定器由水平状态转为垂直状态， 12小时待混合流体冷却至常温状态；

c）将油-水工况密度标定器称重，得到油-水工况密度标定器的重量；

d）打开油-水工况密度标定器第一截止阀门，释放油-水工况密度标定器压力至常压；

e）使用卷尺测量油-水工况密度标定器中油位高度；

f）将油-水工况密度标定器的油去掉，称油-水工况密度标定器重量，求得油-水工况密度标定器中水和油的重量；

g）测量油-水工况密度标定器中水的高度，求得油和水的体积；

i）计算水和油的密度,得到油密度和水密度的实际值。

本实用新型的混合流体工况流量计测量原理是在常规流量计的基础上，通过增加两个以上差压传感器，将混合流体中的油、水、气体流量测量出来；油井中油密度 和水密度在一定时间内是相对稳定的，因此可通过油－水工况密度标定器标定的方法得到工况条件下的油密度和水密度，得到油密度和水密度的实际值后，将油密度和水密度存储到混合流体工况流量计控制系统中作为输入参数后，混合流体工况流量计可对混合流体进行测量，得到其中的油、水、气体各项流量。 

本实用新型的石油开采用混合流体工况流量测量系，能够在石油开采过程中，实现油、天然气和地层水在工况条件下混合流体在线连续检测计量，能够提高混合流体测量精度。 

附图说明

图1为本实用新型中的混合流体工况流量计结构示意图； 

图2为本实用新型中的混合流体工况流量计的俯视图；

图3为本实用新型中的油－水工况密度标定器结构示意图；

图中，1.刮板流量计    2.管路     3.液体加注孔     4.集流管     5.一字差压传感器     6.直角差压传感器     7.活节     8.进口管    9.出口管     10.第一截止阀门     11.标定管     12.第二截止阀门     13.刮板     14.上盖板     15.下盖板      16.圆管    17.测量区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

实施例1