[实用新型]一种粉尘转运的储存和卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉尘排放控制技术领域，特别是提供了一种粉尘转运的储存和卸料装置，可应用于化工、冶金、建材、电力等行业粉料的装卸，特别适用于化工、冶金、建材、电力生产过程中除尘灰的转运。 

背景技术

随着环境要求日益提高，工业生产中粉尘排放控制要求越来越高，化工、冶金、建材、电力等工业生产中普遍装备了电除尘、布袋除尘、旋风除尘等干法除尘设备或喷淋湿法除尘设备。对于干法除尘灰，特别是电除尘灰和布袋除尘灰，由于粒度小，从除尘器转料至运输车时二次扬尘很严重，严重影响生产环境和操作工人键康；此外，如果转运不及时，除尘器不能及时排灰，也影响除尘器的正常工作。目前，为了使除尘器能够及时排灰，通常将除尘器收集的灰排到一个封闭车间，再通过散装车或吸排车拉运，但二次扬尘问题很严重；也有将吸排车通过管道与除尘器集灰仓直接对接，将除尘灰吸入吸排车，这虽然可避免二次扬尘，但由于除尘器一次排灰量小，少则一天多则3~5天才能装满一车，这就要求吸排车必须长时间停放在除尘器集灰仓下，转运成本非常高，否则，如不能及时排灰，将严重影响系统的连续运行。因此，如何保证除尘器及时排灰，满足临时储存要求，解决转运过程中的二次扬尘，实现节能增效、保护环境的目的，成为这些有粉尘排放的企业急需解决的重要技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉尘转运的储存和卸料装置，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中以上所述的除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题， 

本实用新型包括罐体4、进料管2、出料管8、进气管11、助吹管10、吹灰系统5、排气管14。罐体4的顶部有进料管2，罐体4的底部有进气管11，罐体4的侧面有出料管8、吹灰系统5及排气管14。 

罐体4包括储存室16和空气室22。储存室16由封头、直筒体及锥底组成，储存室16分为储存区和流化区21，流化区21在储存室16的底部，出料管的入料口布置在流化区内，罐内物料通过出料管排出。流化区21的下面为空气室22，两者通过流化床23隔开。空气室22与进气管连接，空气室22的介质——压缩空气通过进气管进入。 

吹灰系统5布置在储存室16内，紧靠罐壁安装，吹灰系统5由上环管17、中环管18、下环管19及透气带20组成，在上环管17、中环管18及下环管19上均布短管，透气带20两端分别固定在上环管17与中环管18以及中环管18与下环管19的短管上，透气带20一方面可防止物料进入带中，另一方面又可保证空气顺利透过而进入罐内。吹灰系统5的气源为压缩空气，压缩空气通过吹灰系统5的透气带20吹向罐内壁，一方面防止粉尘粘结在罐壁上，另一方面辅助罐内物料下落至流化区21。 

流化区21包括流化床23和透气布24，透气布24固定在流化床23上，流化床23上均布开孔。流化床23一方面作为透气布24的支撑板，另一方面通过其上的开孔给流化区21合理配气。透气布24一方面可防止物料进入空气室22，另一方面又可保证空气顺利透过而进入流化区21。物料在流化区通过压缩空气的作用形成流化状态，从而顺利的从出料管排出至罐车中。 

在出料管上设有助吹管，辅助物料的排出，助吹的介质为压缩空气。 

透气布和透气带采用常规的合成纤维和英尼喉管。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的仰视图。 

图4为图2的A-A剖面图。 

图5为图1的B-B剖面图。 

图6为图1的C-C剖面图。 

图7为图1中罐底流化床的局部放大图。 

图8为图7中流化床的开孔示意图。 

图中，进料阀1、进料管2、安全阀3、罐体4、吹灰系统5、吹灰阀6、出料阀7、出料管8、助吹阀9、助吹管10、进气管11、进气阀 12、人孔13、排气管14、排气阀15、储存室16、上环管17、中环管18、下环管19、透气带20、流化区21、空气室22、流化床23、透气布24、开孔25。 

具体实施方式

图1～图8为本实用新型的一种具体实施方式。 

如图1、图2、图3所示。本实用新型包括罐体4、进料管2、出料管8、进气管11、助吹管10、吹灰系统5及排气管14。罐体4的顶部有进料管2，罐体4的底部有进气管11，罐体4的侧面有出料管8、吹灰系统5及排气管14。