[实用新型]鞋底开槽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制鞋设备技术领域，涉及一种鞋底开槽装置。

背景技术

鞋底是鞋具的重要组成部分。制鞋时常需要对鞋底开槽，现有技术中，对鞋底开槽是通过人工使用开槽专用刀具进行的，这种操作方式不仅耗费工时，生产效率低，不利于大规模生产，而且由于开槽的深度与精度极难控制，造成精度较低，产品质量不能保证，生产成本居高不下。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种成本低、效率高、并且可保证鞋底上所开槽的位置与深度的精度的鞋底开槽装置，通过轮廓定位装置及深度定位装置对鞋底开槽位置及深度进行定位，用电动开槽钻本体实现对鞋底开槽，使生产效率提高，产品成本下降。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种鞋底开槽装置，包括电动开槽钻本体、固联于电动开槽钻本体上用于对鞋底开槽的位置进行定位的轮廓定位装置、固联于电动开槽钻本体上用于对鞋底开槽的深度进行定位的深度定位装置。

作为对本实用新型的限定，所述轮廓定位装置包括钻槽时与鞋底侧面接触的轮廓定位滚轮、与轮廓定位滚轮端面固联的第一连接臂、与第一连接臂固联的第一支架；所述第一支架固联于电动开槽钻本体上。

作为对上述方式的限定，所述第一连接臂与第一支架经第一螺纹紧固件固联。

作为对本实用新型的另一种限定，所述深度定位装置包括钻槽时与鞋底开槽面接触的深度定位滚轮、与深度定位滚轮的端面固联的第二连接臂、与第二连接臂固联的第二支架；所述第二支架固联于电动开槽钻本体上。

作为对上述方式的限定，所述第二连接臂与第二支架经第二螺纹紧固件固联。

作为对上述方式的限定，所述第一支架与第二支架为一体式结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①对鞋底开槽时，首先通过轮廓定位装置及深度定位装置对鞋底开槽位置及深度进行定位，以保证开槽位置及深度的精度，然后用电动开槽钻本体开槽；以此装置代替原有的人工开槽方式，可提高生产效率，节约成本；

②轮廓定位装置包括轮廓定位滚轮、第一连接臂、第一支架，通过调整第一连接臂与第一支架固联的位置，使轮廓定位滚轮的外周面与鞋底侧面接触，以确定鞋底开槽的位置；

③深度定位装置包括深度定位滚轮、第二连接臂、第二支架，通过调整第二连接臂与第二支架固联的位置，使深度定位滚轮的外周面与鞋底的开槽面接触，以确定鞋底开槽的深度。

综上所述，本实用新型应用鞋底开槽生产时，具有生产成本低、效率高、精度高的特点。

本实用新型适合用于对鞋底开槽。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：1、电动开槽钻本体；11、铣刀；2、轮廓定位装置；21、轮廓定位滚轮；22、第一连接臂；23、第一支架；24、第一螺纹紧固件；3、深度定位装置；31、深度定位滚轮；32、第二连接臂；33、第二支架；34、第二螺纹紧固件。

具体实施方式

实施例

一种鞋底开槽装置，结构如图1所示，包括电动开槽钻本体1、轮廓定位装置2及深度定位装置3。

轮廓定位装置2用于对鞋底开槽的位置进行定位，其位于电动开槽钻本体1的铣刀11斜上方，包括圆柱形的轮廓定位滚轮21、竖置的条形的第一连接臂22、竖置的板状的第一支架23。第一支架23固联于电动开槽钻本体1上。轮廓定位滚轮21的右端面与第一连接臂22的左端面固联，第一连接臂22的右部处设有第一通孔，第一支架23上设有第一条形孔，第一螺纹紧固件24由第一条形孔穿过第一通孔将第一支加23与第一连接臂22固联。

深度定位装置3用于对鞋底开槽的深度进行定位，其位于电动开槽钻本体1的铣刀11的正下方，包括圆柱形的深度定位滚轮31、横置的条形的第二连接臂32、横置的板状的第二支架33。第二支架33固联于电动开槽钻本体1上，与第一支架23一体成型。深度定位滚轮31的下端面与第二连接臂32的上端面固联，第二连接臂32的右部处设有第二通孔，第二支架33上设有第二条形孔，第二螺纹紧固件34由第二条形孔穿过第二通孔将第二支加33与第二连接臂32固联。

本实施例的工作过程如下：

对鞋底开槽时，首先松开第一螺纹紧固件24，调整第一连接臂22与第一支架23的固联位置，使轮廓定位滚轮21的外周面与鞋底侧面接触，并拧紧第一螺纹紧固件24，由第一连接臂22对铣刀11的左右位置限定，以确定鞋底开槽的位置；接着松开第二螺纹紧固件34，调整第二连接臂32与第二支架33的固联位置，使深度定位滚轮31的外周面与鞋底的开槽面接触，并拧紧第二螺纹紧固件34，由第二连接臂32对铣刀11前进的深度限定，以确定鞋底开槽的深度；然后用钻头11对鞋底开槽。