[实用新型]一种气体放电间隙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及放电式保护装置，尤指一种应用于电子设备、信号系统及电源系统中防止雷击、电磁脉冲带来的过电压及操作过电压对它们造成损害的气体放电间隙装置。

背景技术

气体放电管在电子设备、信号系统及电源系统中防止雷击、电磁脉冲带来的过电压及操作过电压对它们所造成的损害中有着广泛的应用。现有的气体放电管包括金属化瓷管，在金属化瓷管的两端设置端电极，有的还设有中间电极。金属化瓷管内形成密闭腔体，在两只端电极伸进金属化瓷管的相对的内表面上涂制阴极发射材料，端电极与金属化瓷管的结合部用焊片焊接，在密闭腔体中充以惰性气体。

现在，电子设备的生产都是在全自动化的生产线上进行的。气体放电管作为电子设备的一个部件配安装在电子设备中。但是，现有技术的气体放电管的形状和结构有碍于全自动化生产线的运行。这是因为：

其一，气体放电管的金属化瓷管一般为圆筒形的，圆筒形易于滚动，不便于在生产线上（如贴片机上）定位。

其二，气体放电管的端电极和中间电极由于与金属化瓷管处于一个平面内，当使用波峰焊接或回流焊接将气体放电管与电路板焊接时，容易出现虚焊，造成产品品质不良。

因此，为了电子设备的生产在全自动化的生产线上进行，必须对现有技术的气体放电管的形状和结构进行改进。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有技术的气体放电管的形状和结构不利于电子设备在全自动化生产线上制造的问题，从而提供一种气体放电间隙装置，很好解决了电子设备在全自动化生产线上制造的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种气体放电间隙装置采用下述技术方案：

一种气体放电间隙装置，包括金属化瓷管，在金属化瓷管的两端设置端电极，或者还设有中间电极，端电极及中间电极与金属化瓷管的结合部位用焊片焊接致使金属化瓷管内形成密闭腔体，在密闭腔体中充以惰性气体；金属化瓷管、端电极及中间电极配装成的整体之外形呈方柱状，与金属化瓷管管长方向垂直的截面呈长方形或正方形；在所述方柱状的沿金属化瓷管管长方向之其中一个外表面上所述端电极及所述中间电极呈现凸出于该外表面的凸出部。

对上述技术方案进行进一步阐述: 

中间电极设置在金属化瓷管沿长度方向的中间部位。

与金属化瓷管管长方向垂直的截面的四个角为圆弧倒角。

同现有技术的气体放电管相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型整体外形呈方柱状，具有平整的外表面，便于被贴片机吸附，并能稳定的置于电路板上，适于上自动化生产线。

其二，本实用新型之其中一个外表面上所述端电极及中间电极呈现凸出于该外表面的凸出部，由于是凸出部，能与电路板上的焊接位置实现充分的接触，不会出现空隙，当使用波峰焊接或回流焊接时，不会出现虚焊，能确保焊接优良。

附图说明

图1为本实用新型实施例之一示意图；

图2为本实用新型实施例之二示意图。

图中：1、金属化瓷管；2、端电极；3、中间电极；4、凸出部；5、圆弧倒角。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例之一

图1为本实用新型实施例之一的示意图。如图所示，一种气体放电间隙装置，包括金属化瓷管1，在金属化瓷管1的两端设置端电极2，端电极2与金属化瓷管1的结合部位用焊片焊接致使金属化瓷管1内形成密闭腔体，在密闭腔体中充以惰性气体，在两只端电极伸进金属化瓷管1的相对的内表面上涂制阴极发射材料；金属化瓷管1及端电极2配装成的整体之外形呈方柱状，与金属化瓷管管长方向垂直的截面呈长方形或正方形；在所述方柱状的沿金属化瓷管管长方向之其中一个外表面上所述端电极1呈现凸出于该外表面的凸出部4。

与金属化瓷管1管长方向垂直的截面的四个角为圆弧倒角5。

实施例之二

图2为本实用新型实施例之二的示意图。如图所示，一种气体放电间隙装置，包括金属化瓷管1，在金属化瓷管1的两端设置端电极2，还设有中间电极3，中间电极3设置在金属化瓷管1沿长度方向的中间部位，端电极2及中间电极3与金属化瓷管1的结合部位用焊片焊接致使金属化瓷管1内形成密闭腔体，在密闭腔体中充以惰性气体，在两只端电极伸进金属化瓷管1的相对的内表面上涂制阴极发射材料；金属化瓷管1、端电极2及中间电极3配装成的整体之外形呈方柱状，与金属化瓷管1管长方向垂直的截面呈长方形或正方形；在所述方柱状的沿金属化瓷管1管长方向之其中一个外表面上所述端电极2及所述中间电极3呈现凸出于该外表面的凸出部4。