[实用新型]一种四驱折腰式联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型属于谷物收获机械，尤其是一种四驱折腰式联合收割机。

背景技术

目前市场上的联合收割机主要分为全喂入式和半喂入式两种类型，对于传统的全喂入式联合收割机，大多采用二次清选方式，由于其喂入量大，造成了脱粒、清选不干净，进而造成损失率和含杂率高。对于传统的半喂入式联合收割机，由于其技术含量更高，作业效果较好，籽粒干净，能够保留秸秆，所以性能和效率比全喂入式略胜一筹，因而在适应性、可靠性和安全性方面要优越于全喂入式。但其作业时需将穗部翻转，在此过程中会加大损失率，而且输送茎秆的传动机构复杂，制造成本高，价格昂贵。半喂入式联合收割机价位一般在15～20万元，据有关部门统计，当投资在15～20万元时，资金回收期需6～8年，当投资超过20万元时，投资回收期长达8年以上，加上高昂的零配件和维修费用，尽管政府补贴达20％～50％，农民还需拿出相当多的资金，这对绝大多数农民来说是难以承受的。而无论是全喂入式或者是半喂入式，其大多采用一体式底盘，因而其转弯性能差，且我国南方地区为丘陵地带，田与田间田垠较高、泥脚较深，从而限制了其跨越性能及作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种损失率低、含杂率低、转弯性能好、跨越性能好、经济适用的四驱折腰式联合收割机。

为达到本实用新型的目的所采用的技术方案是：

1、本实用新型四驱折腰式联合收割机包括割台、脱粒装置、风选装置、筛选搅龙、回收装置、提升搅龙、集谷仓、行走底盘、发动机和变速箱。割台由上切割器和下切割器组成，安装在脱粒装置的前方。脱粒装置横向安装在行走底盘的前方。风选装置由两级风选组成，一级风选装置安装在脱粒装置左侧，二级风选装置安装在提升搅龙后方。集谷仓安装在脱粒装置正下方，仓内设置有集谷搅龙。筛选搅龙斜向安装在集谷仓后上方。回收装置安装在筛选搅龙上端左侧。提升搅龙安装在筛选搅龙后方。行走底盘为四轮驱动折腰式。发动机安装在行走底盘后上方，变速箱则安装在发动机前方。

2、割台的上切割器和下切割器之间的夹角为20度-30度，上下距离为可调式，以便根据实际需要进行调整。

3、回收装置由上罩壳、下罩壳和回收搅龙组成；上罩壳为方形空壳，其上端的进料口与筛选搅龙上端左侧连接，下端与下罩壳的上端连接；下罩壳为圆柱形，回收搅龙装置其中，回收搅龙与下罩壳处于同一圆心上，下罩壳下端的出料口与脱粒装置上端连接；上罩壳与下罩壳之间的夹角为25度-45度，下罩壳与筛选搅龙之间的夹角为40度-60度。

本实用新型将二次切割、二次脱粒、二次筛选、二次风选四个工艺技术汇聚合成一个新的谷物收获方法，这种四驱折腰式联合收割机作业时，割台的上切割器与下切割器将作物切断成根部、杆部和穗部三部分，根部保留在地上，杆部均匀撒放田间，穗部被送进脱粒装置进行脱粒，然后由凹板筛筛选，继而由一级风选装置风选后，再经过筛选搅龙进行二次筛选，脱不干净的谷粒与杂物被回收装置回收至脱粒装置进行二次脱粒。脱下来的谷粒经二次筛选后由提升搅龙送至二级风选装置进行二次风选，最后流入纺织袋打包。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有的喂入式联合收割机相比具有以下优点：1、采用四轮驱动折腰式行走底盘，有效地解决了传统一体式底盘转弯性能差、跨越性能差等问题，非常适合南方地区作业。2、采用二次切割技术，有效地解决了秆部和穗部全部进入脱粒滚筒而造成功率消耗大、损失率高的技术难题。3、设计回收二次脱粒技术，使脱粒更彻底，从而有效降低了损失率。4、设计二次筛选、二次风选的四次清选技术，大大提高了谷粒的干净度，从而大大降低了含杂率。

附图说明

图1为本实用新型四驱折腰式联合收割机主视图。

图2为本实用新型四驱折腰式联合收割机俯视图。

图3为本实用新型四驱折腰式联合收割机回收装置剖视图。

在图1～图3中二级风选装置(1)，提升搅龙(2)，筛选搅龙(3)，回收装置(4)，脱粒装置(5)，割台(6)，上切割器(7)，下切割器(8)，凹板筛(9)，集谷仓(10)，集谷搅龙(11)，清选排杂口(12)，茎杆排杂口(13)，行走底盘(14)，速箱(15)，发动机(16)，一级风选装置(17)，上罩壳(18)，下罩壳(19)，回收搅龙(20)，出料口(21)，进料口(22)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。