[实用新型]铝屑测井炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铝屑测井炉。

背景技术

铝屑在熔铝炉内进行熔炼，变成铝液，当熔铝炉内的铝液温度达到720-750°C，即铝液高度达到设定的高度时，切屑液油脂及铝屑中夹带的杂物产生的渣会在铝液中出现，如不及时进行清除，则会严重影响到铝液浇铸后的铸件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝屑测井炉，炉体内通过循环泵将熔铝炉内的高温铝液泵出并引进漩涡井使之形成一个高速漩涡，铝屑中含带的切屑液油脂及铝屑中夹带的杂物产生的废渣会在排渣井中浮出，不会再进入熔铝炉内，以达到除杂的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝屑测井炉，包括有炉体，所述炉体的一侧设有熔铝炉，熔铝炉上设有铝液出、入口，其特征在于：所述的炉体上分别设有循环泵井、漩涡井和排渣井，所述的循环泵井、排渣井的底部分别与漩涡井的底部相连通，其中循环泵井底部与漩涡井底部的连通部高于排渣井的底部与漩涡井底部的连通部，所述漩涡井的底部为锥形结构，所述的循环泵井与熔铝炉上的铝液出口相连通，循环泵井内安装有循环泵；所述漩涡井的上部与熔铝炉上的铝液入口相连通，漩涡井的上方设有加料管。

所述的铝屑测井炉，其特征在于：围绕炉体的内壁设有由莫来石砖砌成的隔热层，所述的隔热层与炉体的内壁之间填充有纳米保温材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理，铝屑中含带的切屑液油脂及铝屑中夹带的杂物产生的废渣会在排渣井中浮出，不会进入熔铝炉内，利于清渣，使得清渣和加料工序相互分开，在清渣的同时熔铝炉中可继续进行精炼和加料，这样就节约了燃料，减少了烧损，保证了熔铝炉内的温度不会降低，从而保证了铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种铝屑测井炉，包括有炉体1，炉体1的一侧设有熔铝炉，熔铝炉上设有铝液出、入口，炉体1上分别设有循环泵井2、漩涡井3和排渣井4，循环泵井2、排渣井4的底部分别与漩涡井3的底部相连通，其中循环泵井2底部与漩涡井3底部的连通部高于排渣井4的底部与漩涡井3底部的连通部，漩涡井3的底部为锥形结构，循环泵井2与熔铝炉上的铝液出口相连通，循环泵井2内安装有循环泵5；漩涡井3的上部与熔铝炉上的铝液入口相连通，漩涡井3的上方设有加料管6。

当熔铝炉内的铝液温度达到720-750度时，循环泵5将经熔铝炉上的铝液出口流出的铝液由循环泵井2泵入到漩涡井3内并形成漩涡，同时漩涡井3上方的加料管6不断的向漩涡井3加入铝屑，铝屑在落入漩涡井3时即可熔化，随即铝屑中含带的切屑液油脂及铝屑中夹带的杂物产生的废渣都流入下游的排渣井4内，铝液可经熔铝炉上的铝液入口继续流入熔铝炉内进行精炼。由于加料和除渣是分开的，即使在精炼和除渣时加料也能持续进行，这就可以提高生产力，减少燃料消耗，降低烧损，增强金属质量，延长耐火材料寿命并减少渣的形成。

本实用新型中，围绕炉体1的内壁设有由莫来石砖砌成的隔热层7，隔热层7与炉体1的内壁之间填充有纳米保温材料8，炉体1内的由莫来石砖砌成的隔热层7和填充的纳米保温材料8，分别具有很高的隔热性能和较低的导热率，最大程度的维持了炉内的热量，避免了热量的散失，节约了资源，降低了单位能耗，降低了成本。