[实用新型]用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域中的刀具，具体涉及一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片。 

背景技术

本领域中现有技术存在如下问题：被加工工件表面粗糙度非常差，刀片在参加切削中切削力比较大，加工出来的工件表面质量非常差，而且刀具进给量太大，机床负载比较重，被切削的刀面弯曲变形比较大，生产效率非常低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题和不足，提供一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片。 

技术方案：一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和刀头，在刀头与刀体连接处两侧用圆弧R1过渡形成修光刃，刀头圆弧半径R为1.1～1.3mm，优选1.2mm，修光刃圆弧R1为0.7～0.9mm，优选0.8mm。增加刀头修光刃可以提高被加工工件的表面光洁度，从而提高被加工工件的表面质量。同时，在表面光洁度的前提下，可以稳定刀片在切削中的进给量，进而提高刀片在加工中的效率。 

修光刃刀头之所以能够减少被加工工件的表面粗糙度，增加被加工工件的表面光洁度，主要取决于刀片头部的副偏角，而副偏角的大小主要取决于刀片的外形和刀柄主偏角的大小，主偏角发生变化，副偏角也会随着变化，这也就意味着刀头的“修光”作用将会失效。根据被加工工件涡旋盘上的推力轴承面的形状，刀头两侧修光刃之间夹角为78～80°，优选79°。 

刀头上设计倒棱，倒棱斜面与刀头底面夹角范围为19～21°，优选20°。 

本实用新型的有益效果：1、根据加工工件，涡旋盘上的推力轴承面的形状，刀头部设计修光刃，可以提高加工效率，刀头处修光刃与刀体连接处用圆弧R1过渡，可以减小被加工工件的表面粗糙度，增加被加工工件的表面光洁度，从而实现了“加工时间减倍，表面质量倍增”的效果。 

2、刀头在参加切削过程中，刀尖上面会有积屑瘤产生，所以在刀头上设计倒棱，设计倒棱会使刀刀刃变得锋利，同时还增加了刀刃的强度，扩大了刀头在切削过程中的散热面积，减少积屑瘤的产生。 

3、刀头在实际过程中参与切削，加工涡旋盘上的推力轴承面。 

4、刀头参与切削部分的材质为聚晶立方氮化硼（PCBN），因PCBN具有高硬度、高热稳定性、高加工精度，适合用于超硬度、难加工的材料工件。 

5、刀体的材质为YG硬质合金，因刀体材质为硬质合金，且硬质合金的强度好，可焊接性能好，从而提高了刀具的切削性能。 

附图说明

图1是本实用新型面铣刀的侧面结构示意图； 

图2是图1的左视图；

图3是微调楔块结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

图中，标号1为刀体，2为刀头，3为修光刃，4为倒棱，5为刀柄，6为工件，7为加工面。 

具体实施方式                                            

实施例1：参见图1、一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，在刀头2处增加修光刃3，刀头圆弧半径R为1.2mm，修光刃圆弧R1为0.8mm，增加修光刃圆弧是为了增加刀尖强度，因为刀片在切削过程中受着很大的力，如果不增加修光刃圆弧，刀尖很快的就被磨损掉了，影响被加工件的加工精度，增加刀头修光刃可以提高被加工工件的表面光洁度，从而提高被加工工件的表面质量。同时，在表面光洁度的前提下，可以稳定刀片在切削中的进给量，进而提高刀片在加工中的效率。根据加工工件，涡旋盘上的推力轴承面的形状，刀头部设计修光刃，刀头两侧修光刃之间夹角为79°，可以提高加工效率，刀头处修光刃与刀体连接处用圆弧R1过渡，可以减小被加工工件的表面粗糙度，增加被加工工件的表面光洁度，从而实现了“加工时间减倍，表面质量倍增”的效果。刀头在参加切削过程中，刀尖上面会有积屑瘤产生，所以在刀头上设计倒棱，倒棱斜面与刀头底面夹角范围为20°，设计倒棱会使刀刀刃变得锋利，同时还增加了刀刃的强度，扩大了刀头在切削过程中的散热面积，减少积屑瘤的产生。