[实用新型]一种新型金属管螺旋成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型金属管螺旋成型模具。

技术背景

目前，金属管加工螺旋采用电机、变速器、加工螺旋芯轴、工作平台和变频器等组成。螺旋加工成型前采用数控弯管机将螺旋前的形状加工而成，然后将管材定位于螺旋加工平台上装夹定位，然后启动脚踏开关进行螺旋成型。该产品分三步加工，周转时间和重复上下料时间浪费较多，导致整个产品的生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种结构简单，使用方便的新型金属管螺旋成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型在底座的上方依次设有第一轮模、第二轮模和第三轮模，在第一轮模、第二轮模和第三轮模的外径上分别设有带升角半圆形凹槽环，在第一轮模、第二轮模和第三轮模的一侧分别设有第一夹模、第二夹模和第三夹模，在第一夹模、第二夹模和第三夹模的一端设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与半圆形凹槽环相对应配合，压模设在第二轮模和第三轮模的一侧。

通过以上设置，本实用新型根据材料回弹率设计，可以将整个螺旋金属管的弯曲成型以及其它圆弧的弯曲连续进行，弯曲成型效率高，几何形状一致性好。

附图说明   

图1为本实用新型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座，2、第一轮模、3、第二轮模、4、第三轮模，5、半圆形凹槽环，6、第一夹模，7、第二夹模，8、第三夹模，9、半圆形凹槽，10、压模，11、螺旋钢管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型在底座1的上方依次设有第一轮模2、第二轮模3和第三轮模4，在第一轮模2、第二轮模3和第三轮模4的外径上分别设有带升角半圆形凹槽环5，在第一轮模2、第二轮模3和第三轮模4的一侧分别设有第一夹模6、第二夹模7和第三夹模8，在第一夹模6、第二夹模7和第三夹模8的一端设有半圆形凹槽9，所述半圆形凹槽9与半圆形凹槽环5相对应配合，压模10设在第二轮模3和第三轮模4的一侧。通过以上设置，本实用新型在半圆形凹槽环5和半圆形凹槽9之间嵌入螺旋钢管11，压模10将螺旋钢管压紧，旋转底座1，螺旋钢管11即可成型，直至达到所需长度。