[实用新型]一种吸铁除铁装置

说明书

技术领域

本申请涉及焦炭自动取样机的除铁设备，具体涉及一种吸铁除铁装置。

背景技术

目前，焦炭自动取样机的除铁装置通常采用长方体形状的永久磁铁安装在焦炭皮带的上方。焦炭中含的铁及铁矿石在皮带的运输过程中，通常受到震动的作用而沉淀在皮带的最底层。由于皮带截面呈圆弧状，而永久磁铁磁面为平面，皮带最底层距离永久磁铁的磁面距离最长，磁力也最小，难将皮带最底层的铁及铁矿石吸除干净，给焦炭检验造成了很大的干扰因素。另外，对永久磁铁吸附的铁及铁矿石，还需要人工清除。市面上还有一种自动取样机的除铁装置，采取磁面为平面的普通电磁铁，这种除铁装置虽然可以解决所吸铁及铁矿石需人工清除的问题，但对皮带最底层的铁及铁矿石的吸附效果仍然较差。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种可以将自动取样机皮带最底层的铁和铁矿石吸除干净的吸铁除铁装置。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种吸铁除铁装置，包括控制单元及至少三个吸附模块。所有的所述吸附模块并列设置在一起。所有的所述吸附模块分别与所述控制单元连接。

进一步地，所有所述吸附模块的上端面平齐。设置在中间的所述吸附模块的长度最长，且从中间向两边所述吸附模块的长度依次递减。

进一步地，所述吸附模块为五个。五个所述吸附模块设置在一起形成轴对称结构。

进一步地，每个所述吸附模块均为绕有电磁线圈的电磁铁。

进一步地，所述控制单元为PLC。每个所述电磁铁上的电磁线圈与所述PLC连接。

进一步地，所述电磁铁为长方体结构。

进一步地，还包括固定单元。所述固定单元将并列设置在一起的所述吸附模块固定在一起。

进一步地，所述固定单元包括：U型框、压板及螺母。所有的所述吸附模块并列设置后放置在所述U型框内。所述压板及螺母安装在所述U型框的开口处且将并列设置的吸附模块固定在U型框上。

本申请提供的吸铁除铁装置可以达到将自动取样机皮带最底层的铁和铁矿石吸除干净的效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的吸铁除铁装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本申请实施例提供的一种吸铁除铁装置包括控制单元（采用PLC）、至少三个吸附模块1（本实施例采用五个）、固定单元（包括U型框2、压板4及螺母3）。五个吸附模块1并列设置在一起，且五个吸附模块1的上端面平齐。五个吸附模块1中，设置在中间的吸附模块1的长度最长，且从中间向两边吸附模块1的长度依次递减，所有的吸附模块1设置在一起形成轴对称结构。五个吸附模块1均采用绕有电磁线圈的电磁铁。每个电磁铁上的电磁线圈与PLC连接，PLC用于控制每个电磁铁线圈的通电和断电，以及控制每个电磁铁线圈中的电压调节。PLC与自动取样机的控制电路连接。电磁铁为长方体结构。五个电磁铁并列设置后放置在U型框2内，压板4及螺母3安装在U型框2的开口处且将并列设置的五个电磁铁固定在U型框2上。五个电磁铁的下端面为吸铁端。

本申请实施例提供的吸铁除铁装置的工作原理如下：本申请实施例提供的吸铁除铁装置安装在焦炭取样皮带上方。当皮带开始运行后，皮带顺时针方向运转。在PLC的控制下，每个电磁铁通电。在PLC的控制下，施加在最中间的电磁铁线圈中的电压最高，因此最中间的电磁铁的磁力也最强。同时最中间的电磁铁距离皮带最底层的距离也最近，能够将皮带最底层的铁及铁矿石彻底吸起。当皮带拉料完毕，皮带延时10秒后停止运转，在PLC的控制下，五个单体电磁柱断电，被吸上的铁及铁矿石落入皮带上。此时自动取样机控制皮带逆时针运转，落入皮带的铁及铁矿石经皮带输送至废料斗，其全过程实现自动吸铁和将吸得的铁及铁矿石自动清除的功能。

本申请实施例具有以下有益效果：

1、可以将自动取样机皮带最底层的铁和铁矿石吸除干净。

2、在PLC的控制下，能够实现对自动取样机皮带底层的铁及铁矿石进行自动吸除。

3、结构简单、取材方便，便于在工业上实施。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。