[实用新型]一种水性聚氨酯仿真皮革

说明书

技术领域：

本实用新型属于人造皮革技术领域，特指一种水性聚氨酯仿真皮革。

背景技术：

现有的人造仿真皮革通常是采用PVC材料或者油性PU材料制成，其结构上也只是由PVC材料层或者油性PU材料层再复合基层形成。现有的皮革的缺点在于：采用PVC材料生产过程中有塑化剂释出，而油性PU材料则含有DMF（二甲基酰胺），塑化剂以及DMF都是对人体和环境有害的物质，因此不但不环保，还会对生产工作人员和消费者的健康带来威胁。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种环保型水性聚氨酯仿真皮革。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种水性聚氨酯仿真皮革，该仿真皮革依次包括仿棉绒布基层、水性聚氨酯接着层、水性聚氨酯发泡层以及水性表面处理层。

所述仿棉绒布基层、水性聚氨酯接着层、水性聚氨酯发泡层、水性表面处理层的厚度比例为8:2:5:1。

本实用新型仿真皮革通过水性聚氨酯接着层复合了仿棉绒布基层和水性聚氨酯发泡层，并在水性聚氨酯发泡层表面形成一层水性表面处理层，对水性聚氨酯发泡层形成保护，仿真皮革光泽更亮，仿真效果更佳；而且水性聚氨酯材料是环保材料，生产和使用中均不存在塑化剂以及有机溶剂，可避免生产人员和消费者受到危害，对环境也友好，产品可通过欧美各种环保质量体系认证，消除贸易障碍。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型水性聚氨酯仿真皮革依次包括仿棉绒布基层1、水性聚氨酯接着层2、水性聚氨酯发泡层3以及水性表面处理层4。所述仿棉绒布基层1、水性聚氨酯接着层2、水性聚氨酯发泡层3、水性表面处理层4的厚度比例为8:2:5:1。其制作步骤如下：首先在离型纸表面涂刮一层水性聚氨酯材料（其配方适合做为聚氨酯发泡层），经过烘干后形成水性聚氨酯发泡层3，然后在水性聚氨酯发泡层3上涂刮一层另一种配方的水性聚氨酯材料（该层水性聚氨酯材料具有粘性，适合接着），作为水性聚氨酯接着层2，再在水性聚氨酯接着层2上铺设仿棉绒布基层1，再次进行烘干处理后剥去离型纸，然后在剥去离型纸后露出的水性聚氨酯发泡层3表面附着一层水性表面处理层4，最后进行印刷压花处理形成仿真皮革。

本实用新型具有以下优点：

1.以仿棉绒基布做为水性仿真皮革的承载体，使产品具有伸缩适合后加工的特性；

2.用水性聚胺酯发泡层做为水性仿真皮皮革的主体结构，使产品具有真皮般饱满手感，其反拔弹性、折皱恢复效果、耐冲击性等性能均大幅提高；

3.在水性聚胺酯发泡层表面增加水性表面处理层结构，使产品具有优良的耐磨、耐屈折、和耐候性；

4.水性仿真皮皮革的承载体和主体泡层之间用水性聚胺酯接着层进行接着、复合，使产品具有优良的剥离强度，满足使用次数，强度等要求。

综上，本实用新型仿真皮革通过水性聚氨酯接着层复合了仿棉绒布基层和水性聚氨酯压花泡层，并在水性聚氨酯压花泡层表面形成一层水性表面处理层，对水性聚氨酯压花泡层形成保护，仿真皮革光泽更亮，仿真效果更佳；而且水性聚氨酯材料是环保材料，生产和使用中均不存在塑化剂以及有机溶剂，可避免生产人员和消费者受到危害，对环境也友好，产品可通过欧美各种环保质量体系认证，消除贸易障碍。