[实用新型]连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序中的脱色技术领域。 

背景技术：

国内各种规模的油脂加工企业，在食用油脂精炼过程中，需要对油脂进行脱色；脱色锅是脱色工序的必要设备。目前高产量的脱色锅都是采用蒸汽搅拌，蒸汽搅拌消耗蒸汽能量大；由于脱色工序需要在真空环境下进行，蒸汽搅拌喷入的蒸汽需通过真空系统将其吸出；造成能量重复消耗增加真空系统的负载从而增加了生产成本，同时蒸汽搅拌死角较多造成脱色活性白土沉淀影响食用油的品质。本项目所涉及的产品，可解决上述问题发生。采用常规的机械搅拌，搅拌效率虽然提高；但产量受到约束。同时只适合于间歇性工艺，不适合高产量的连续性的生产。综上述等缺点，本项目所涉及的产品可有效解决上述问题。 

实用新型内容：

本项目所涉及的产品，采用大容量的圆柱形锅体，根据高效的机械搅拌原理，采用L形搅叶进行搅拌；罐体内外两层加热盘管，经过置换介质实现快速加温或冷却；罐体内部通过隔板，设置成上中下三层；设有中心管使主轴上下贯通，在每层隔板上设有溢流管、放净装置；溢流管上设有增高管，控制隔板上层食用油的储量；主轴上设有L形搅叶。为了达到食用油好的脱色工艺效果，在每层隔板上设有溢流管；溢流管接有增高管，通过更换增高管增加或减少隔板上层食用油的储量；已达到调整食用油的产量。主轴上设有异形搅叶，使白土或活性炭与食用油充分混合；每层隔板设有放净装置，便于食用油放净防止白土沉淀。通过上述设置的结构，以达到连续脱色与间歇性高产量的效果。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1为连续、间歇式、大产量食用油 脱色锅结构示意图；图2为连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅的侧面图。 

如图1、图2所示：电机减速机1、减速机机架2、夹壳联轴器3、过渡机架4机械密封5、填料密封6、上层检修孔7、封头8、罐体9、L形搅叶10、增高管11、外加热蒸汽进管12、外冷凝水出管13、视镜14、侧面检修孔15、溢流管16、锥形隔板17、外加热盘管18、普通搅叶19、主轴20、下锥21、外溢流管支撑22、底部轴承座23、顶部视镜24、内加热蒸汽进管25、外冷凝水出管26、中心管27、放净装置28、内溢流管支撑29、温度计座30、溢流出油管31、放净油管32、真空表座33、白土进管34、预混装置35、进油管36、真空管37、放空管38、循环进油管39、过滤溢进油管40、支撑挂脚41、放净盲板42、放净阀43。 

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1、图2所示，罐体9外侧设有外加热盘管18、侧面检修孔15、放净装置28、支撑挂脚41。罐体9内部设有3件加热盘管，内加热蒸汽进管25、外冷凝水出管26、设于罐体9外侧便于蒸汽接管。罐体9内部上两件加热盘管下方设有锥形隔板17，锥形隔板17上设有溢流管16、中心管27；通过真空系统与中心管27，使罐体9内部形成真空；溢流管16上接有增高管11。罐体9上设有封头8，封头8上设有填料密封6、顶部视镜24、真空表座33、预混装置35、真空管37、放空管38、循环进油管39、过滤溢进油管40。填料密封6上设有过渡机架4、机械密封5，过渡机架4接有减速机机架2；电机减速机1与主轴20，通过夹壳联轴器3进行连接。主轴20下端通过底部轴承座23固定在下锥21；在主轴20上靠近每层锥形隔板17，都设有L形搅叶10；达到充分混合食用油。在顶部视镜24与侧部视镜14，以两列并排设置在同一方位；一件安放视镜灯，另一件作观察之用。预混装置35设有的白土管34开口于封头8上，预混装置35设有的进油管，开口于罐体9外侧。罐体9下端设有下锥21，下锥21上设有温度计座30、溢流出油管31、放净油管32。当罐体9形成真空后，食用油和白土从白土进管34、进油管36进入预混装置35内进行预混合；食用油预混合后，进入罐体9内的上层；通过主轴20上设有的L形搅叶10充分搅拌。由于L形搅叶10靠近锥形隔板17，致使白土或活性炭不会沉淀；当油位高度达到溢流管16出口时， 混合油从溢流管16进入罐体9内的中层，进行再次混合；更换增高管11，使溢流管16的高度增加；罐体9内的上层储油位就增加了，达到了加大生产量的效果。混合油进入罐体9内的中层通过L形搅叶10充分搅拌混合后，经过溢流管16进入罐体9内的下层；通过设有的普通搅叶19再次混合，当油位达到溢流出油管31的高度时，从管口排出。经混合油抽样检查不合格时，通过油泵从循环进油管39泵入罐体9内再进行循环脱色直至合格。合格后的脱色混合油，经过油泵打入过滤机进行过滤；刚开始过滤时，由于滤层尚未完成形成和快过滤完出来的浊油，从过滤溢进油管40进入罐体9内进行复脱色。通过上述油路走向，使设备达到连续或间歇性、高产量脱色效果。