[实用新型]一种液位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及料液加工技术领域，尤其涉及一种液位检测装置。

背景技术

在进行料液加工时，通常使用流量计检测流经输送管的料液体积，从而推算定量桶内液位的高度。但是，有些料液容易产生泡沫，例如淀粉液。对于这种多泡沫料液，由于泡沫的影响会使得流量计的计量产生较大误差。

目前，常用浮球式液位检测装置检测多泡沫料液的液位。液位是指容器中料液的高度。现有技术所采用的浮球式液位检测方法为位式检测。所谓位式检测是指检测液位是否达到上限、下限等某个特定的位置，能实现位式检测的仪表有液位开关。请参见图1，浮球式液位检测装置包括：导杆101、浮球102、液位开关103和容器104。导杆101竖直安装于容器104内，容器104底部一般为锥体，浮球102中部有一个通孔，导杆101通过该通孔与浮球102活动连接，从而限制浮球102的运动轨迹，浮球102上升到某一液位时连通液位开关103，从而输出电信号标识当前液位，液位开关103安装于导杆101上。在本方法中，浮球保证上半部露出液面，而下半部埋入液面，因此排除了泡沫对液位检测的影响。

但是，在上述技术方案中，由于料液本身存在粘性，而且泡沫也会加大其粘性，因此，长期浸泡于泡沫内的浮球容易卡死在导杆上，或者使得浮球在导杆上的运动速度慢于液位改变的速度，从而导致液位检测不精确。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种液位检测装置，用于进行基于模拟量的液位检测，通过实施本实用新型技术方案，能够连续检测液位的高度，且浮球不再卡死，因此检测液位的精度大幅度提高。

一种液位检测装置，包括容器和浮动体，所述液位检测装置还包括：检测板、重物、轨道管和距离检测器，

所述轨道管竖直设置于所述容器内腔；

所述重物悬吊于所述浮动体底部，所述检测板设置于所述浮动体顶部；

所述浮动体放置于所述轨道管内；

所述距离检测器安装于所述容器内腔顶部，并位于所述检测板的正上方。

优选地，所述液位检测器设置于所述容器内腔的底部。

优选地，所述进料管的开口延伸到所述容器内腔的底部，并在所述进料管上靠近所述容器顶部的位置开设防倒吸孔。

优选地，所述浮动体为浮球。

优选地，所述检测板为钢板。

优选地，所述重物为钢球。

优选地，所述轨道管的壁为网状结构。

优选地，所述距离检测器为红外线距离传感器。

优选地，所述液位检测器为液位开关。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

通过使用轨道管限制浮动体的运动轨迹，代替现有技术中使用的导杆，避免了浮动体卡死情况的发生，而且使用距离检测器配合检测板检测液位的模拟量，既能给实时监控带来方便，又能极大提高检测精度。

附图说明

图1为现有技术的浮球式液位检测装置结构图；

图2为本实用新型的液位检测装置结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种液位检测装置，用于进行基于模拟量的液位检测，通过实施本实用新型技术方案，能够连续检测液位的高度，且浮球不再卡死，因此检测液位的精度大幅度提高。

请参见图2，为本实用新型所要描述的一种液位检测装置的结构图。如图2所示，所述的一种液位检测装置，包括容器201和浮动体202，在现有技术中的液位检测装置中，也使用了这两项技术特征。

在本实施例所述的液位检测装置中，还包括：检测板203、重物204、轨道管205、距离检测器206、液位检测器207和进料管208及其上的防倒吸孔209。本液位检测装置特别适用于包含大量泡沫的料液的液位检测，也适用于其它料液的液位检测，在本实施例中的料液以包含大量泡沫的淀粉液为例，以后不再赘述。

请参见图2，容器201、浮动体202、检测板203、重物204、轨道管205、距离检测器206、液位检测器207、进料管208、防倒吸孔209在本液位检测装置中的连接关系为：