[实用新型]一种集中供铅系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板生产设备，具体地说是一种集中供铅系统，适用于铅酸蓄电池制造领域的铅合金板栅的自动铸造设备。 

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，生产极板的专用设备是铸板机，铅锭需要在铸板机的铅锅内融化为铅液后倒入铸板机模具内将极板铸造成型。传统的生产方式中，一台铸板机配备一台铅锅，或两台铸板机配备一台铅锅，对于一个中型厂房，所需铸板机数量约为24台，即所需铅锅数量为24台或12台，在实际生产中，需要人工对每台铅锅加铅锭，且每台铸板机均需要废料回收槽将铸板机的废料输送至铅锅内熔化，浪费人力物力；同时在铅锭熔化过程中会产生大量的铅烟，严重影响环境，对人体造成危害；另外，每台铸板机生产的质量会因每台铅锅内铅液的成分的变化而变化，造成极板质量不稳定。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集中供铅系统，克服现有单机单锅或一锅两机劳动强度大，污染环境，危害人体，产品质量不稳定的缺点。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种集中供铅系统，其特征在于，包括放置于水平地面的高位铅锅、铅锭供给装置、废料回收装置、供铅装置，以及控制整套系统动作的电气控制系统，铅锭供给装置设于高位铅锅左侧，废料回收装置设于高位铅锅右侧，供铅装置设于高位铅锅前面、与高位铅锅连通，电气控制系统单独放置， 

作为优选方案，高位铅锅还包括安装于铅锅左侧壁上的压铅渣机构、装于 铅锅右侧壁的搅拌机构以及浮标，所述搅拌机构包括搅拌杆机构和搅拌电机，所述浮标位于铅液液面上。压铅渣机构在电气控制系统控制下，每15秒动作一次，搅拌机构为搅拌杆机构，由搅拌电机驱动，对铅锅内铅液进行搅拌，使铅液更加均匀，浮标可随铅液液面高低而上升或下降，当浮标位置低于设定值后，传感器将信号传至电气控制系统，溜板机构得到信号将翻板放下，使铅锭落入铅锅内， 

同样优选的，高位铅锅的底部平铺加热装置，输铅机构上安装有加热装置。 

继续优选的，铅锭供给装置包括水平输送机构、斜输送机构和溜板机构，水平输送机构、斜输送机构均为链条输送机构，斜输送机构输送链条的链板上装有等间距钩状板，溜板机构以一定角度装于斜输送机构顶部，钩状板位于斜输送机构底部翻转时钩起自水平输送机构输送的铅锭，钩状板位于斜输送机构顶部翻转时铅锭脱离钩状板，经由溜板机构落至高位铅锅内， 

进一步优选的，废料回收装置包括设于铸板机背后的水平回收机构、平行于水平回收机构并与高位铅锅相接的斜回收机构、以及将上述两者连接起来的中转机构，水平回收机构、斜回收机构、中转机构均为水平带传送， 

更为优选的，供铅装置包括输铅机构、若干小铅锅以及设于小铅锅上的安全阀机构和定量阀机构，输铅机构设于平切铸板机背部、其背部与大铅锅相连、前部与每台铸板机的小铅锅相连，若干小铅锅装于若干铸板机上方，安全阀装于竖直装于小铅锅内，防止铅液溢流，定量阀装于小铅锅外腔内，控制铅液定量地流入铸板机模具内。 

本实用新型所述的集中供铅系统，能够采用一台铅锅对多台铸板机同时供给铅液，克服现有单机单锅或一锅两机劳动强度大，污染环境，危害人体，产品质量不稳定的缺点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体 说明。 

图1为集中供铅系统的整体俯视示意图。 

图2为集中供铅系统的整体左视示意图。 

图3为高位铅锅示意图。 

图4为铅锭供给装置示意图。 

图5为废料回收装置示意图。 

其中的附图标记如下： 

1--高位铅锅，2--铸板机，3--铅锭供给装置，5--供铅装置，6--电气控制系统，7--铅锅电加热管，8--压铅渣机构，9—搅拌机构，10--浮标，11--水平输送机构，12--斜输送机构，13--溜板机构，14--钩状板，15--铅锭，16--水平回收机构，17--斜回收机构，18--中转机构，19--输铅机构，20--输铅机构电加热管，21--小铅锅，22--安全阀机构，23--定量阀机构，24--铅勺，25--废料回收带,26--抽尘罩。 

具体实施方式

结合图1、图2所示，高位铅锅1、铅锭供给装置3、废料回收装置4、供铅装置5，以及控制整套系统动作的电气控制系统6均放置于水平地面上，铅锭供给装置3设于高位铅锅1左侧，废料回收装置4设于高位铅锅1右侧，供铅装置5设于高位铅锅1前面、与高位铅锅1连通，电气控制系统6单独放置。