[实用新型]火焰切割防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割用夹紧装置，特别是火焰切割防变形装置。 

背景技术

在进行板材切割时，目前通常采用夹具将板材夹紧定位后，划线找正后，由火焰切割机进行切坡口加工，在加工完一边后，需将板材重新装夹，再次划线找正后，由火焰切割机进行第二条边缘的切割，对于四个边缘均需切割的板材，需要反复装夹四次，且每次都要进行找正，生产效率低，操作工劳动强度大，且由于反复装夹导致板材加工误差大，合格率低，反复装夹也会导致板材变形，因此现有夹具不能满足高精度、批量化生产的需求，制约着生产效率的提高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、降低劳动强度、提高加工质量的火焰切割防变形装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：火焰切割防变形装置，它包括固定平台和支撑装置，它还包括设置于固定平台上的夹紧装置，所述的夹紧装置包括水平气缸、旋转气缸和夹紧块，水平气缸固定设置于固定平台上，所述的旋转气缸固设于水平气缸的活塞杆A，所述的夹紧块与旋转气缸的活塞杆B固定连接。 

所述的支撑装置为设置于固定平台上的高度相同的支撑柱，且支撑柱的数量不少于三根。 

所述的活塞杆A的端部固定设置有支架，旋转气缸固定设置于支架上，固定平台上设置有导轨，导轨沿水平气缸的伸缩方向布置，支架滑动设置于导轨上。 

所述的固定平台的四个方向上均至少布置一个夹紧装置。 

本实用新型具有以下优点：本实用新型一次装夹即能完成板材四个边缘的双面坡口加工，且火焰切割机为连续切割，生产效率高，同时降低了操作工的劳动强度，能够适应批量化生产的需求；当火焰切割机在对其中一边进行切割时，该边对应的夹紧装置收回，从而避免了夹紧装置对切割线路的干涉，实现了不间断切割；固定平台的四个边缘均设置有夹紧装置，在进行一个边缘的切割加工时，另外三个方向上设置的夹具能够确保板材的稳定装夹，加工精度高，质量有保障；且避免了板材在反复装夹中的变形，进一步提高了板材的加工质量。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图 

图2 为图1沿A-A截面的剖视图

图3 为本实用新型的另一种结构示意图

图中，1-固定平台，2-支撑柱，3-水平气缸，4-旋转气缸，5-夹紧块，6-活塞杆A，7-支架，8-导轨，9-活塞杆B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述： 

实施例1：

如图1、图2所示，火焰切割防变形装置，它包括固定平台1、支撑装置和夹紧装置，支撑装置为设置于固定平台1上的、沿周向均匀分布且高度相同的四根支撑柱2，固定平台1的四个方向上均布置有两个夹紧装置，如图2所示，所述的夹紧装置包括水平气缸3、旋转气缸4和夹紧块5，水平气缸3固定设置于固定平台1上，旋转气缸4固设于水平气缸3的活塞杆A6上，活塞杆A6的端部固定设置有支架7，旋转气缸4固定设置于支架7上，固定平台1上设置有导轨8，导轨8沿水平气缸3的伸缩方向布置，支架7滑动设置于导轨8上夹紧块5与旋转气缸4的活塞杆B9固定连接。

实施例2：

如图3所示，火焰切割防变形装置，它包括固定平台1、支撑装置和夹紧装置，支撑装置为设置于固定平台1上的、沿周向均匀分布且高度相同的三根支撑柱2，固定平台1的四个方向上均布置有一个夹紧装置，如图2所示，所述的夹紧装置包括水平气缸3、旋转气缸4和夹紧块5，水平气缸3固定设置于固定平台1上，旋转气缸4固设于水平气缸3的活塞杆A6上，活塞杆A6的端部固定设置有支架7，旋转气缸4固定设置于支架7上，固定平台1上设置有导轨8，导轨8沿水平气缸3的伸缩方向布置，支架7滑动设置于导轨8上夹紧块5与旋转气缸4的活塞杆B9固定连接。

本实用新型的工作过程如下，将待加工板材平放于固定平台1上方，由支撑柱2支撑，水平气缸3的活塞杆A6伸出，带动支架7沿着导轨8向固定平台1外侧滑动，活塞杆A6完全伸出后，支架7上的旋转气缸4工作，活塞杆B9带动夹紧块5旋转至板材的一侧，将板材夹紧，活塞杆A6也可回收一段，从而将夹紧块5压紧于板材的边缘。支架7活动设置于导轨8上，既不干涉水平气缸3的运动，又能承受旋转气缸4的重量，从而可以降低活塞杆A6的承重，延长水平气缸3的使用寿命。当火焰切割机对板材的边缘进行。当火焰切割机对板材的一个边缘进行切割时，设置于该边缘的夹紧装置的旋转气缸4旋转，将夹紧块5旋转至板材下方后，水平气缸3收回，将旋转气缸4回收至板材下方，当火焰切割机对该边切割完毕后，水平气缸3伸出、旋转气缸4旋转，再次用夹紧块5将板材该边夹紧；火焰切割机继续对另一边缘进行切割，重复上述操作，连续完成对板材各边的切割。