[实用新型]一种循环式研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨材料制备技术领域，特别是一种制备抛光液用的循环式研磨装置。 

背景技术

在抛光液的生产过程中，需要通过篮式砂磨机在研磨物料所配的容器中进行研磨，达到所需粒度。升降式篮式砂磨机集合分散与研磨功能为一体，将分散、研磨两道工序在一个容器内完成。目前对抛光液进行分散的篮式砂磨机在研磨篮入口处设有自吸叶轮，高速旋转时产生涡流，加速进料过程。物料经研磨后，从研磨篮底部出料，研磨篮下设有高速分散盘，由于分散盘涡流效应，增强物料的分散、混合效果，加速物料的循环过程。但在物料固含量较高时，浆料较为粘稠，仅靠分散盘的作用难以将罐底的物料搅起，使得罐中研磨不均匀，造成研磨后抛光液的粒度分布较宽。 

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够缩短生产时间的研磨装置。 

本实用新型所采取的技术方案是设计一种循环式研磨装置，包括研磨罐3、研磨篮4、电动升降支架5和放料阀9； 

A、在所述的研磨篮4内装置有氧化锆研磨球6； 

B、在所述研磨罐3的侧边还装置有气动隔膜泵11和循环管10，气动隔膜泵11前端连接放料阀9、后端通过循环管10引向研磨罐3的上端入口。 

在研磨罐3的上端还装置有固定挡流板7，该固定挡流板7所形成的空腔承接循环管10的出口。 

在所述研磨罐3的外壳还设置有夹套结构2，在该夹套结构2的上、下部位装置有冷却水进水口1和冷却水出水口8。 

本实用新型的循环式研磨装置，加装了外循环装置，并在研磨篮内装置了研磨材料，同时，还在研磨罐的外壳还设置冷却用的夹套结构，因而， 同现有技术相比，其研磨效率更高，生产时间缩短了20-30%，而且，研磨后的产品可利用气动隔膜泵进行转移或灌装，缩短了工艺步骤，使得操作简便快速。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1是冷却水进水口，2是夹套结构，3是研磨罐，4是研磨篮，5是电动升降支架，6是氧化锆研磨球，7是固定挡流板，8是冷却水出水口，9是放料阀，10是循环管，11是气动隔膜泵。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。 

本实施例是由研磨罐3、研磨篮4、电动升降支架5、放料阀9、气动隔膜泵11、循环管10、固定挡流板7和夹套结构2构成。 

在研磨罐3的外壳，设置有夹套结构2，在该夹套结构2的上、下部位装置有冷却水进水口1分别和冷却水出水口8；电动升降支架5装置在研磨罐3的上端，其装置着研磨篮4的下端伸进研磨罐3的内腔；在研磨篮4内，装置有有研磨材料氧化锆研磨球6；固定挡流板7装置在研磨罐3的上端。 

气动隔膜泵11和循环管10构成循环系统，气动隔膜泵11装置在研磨罐3的侧边；放料阀9装置在研磨罐3的下部，并与气动隔膜泵11的前端连接；循环管10的前端连接气动隔膜泵11、后端通向研磨罐3的上端入口、固定挡流板7所形成的承接空腔。 

工作前，开启冷却水，冷却水由冷却水进水口1进入、冷却水出水口8流出，对研磨罐3进行冷却。将气动隔膜泵7与空压机供气管道相连，固定好循环管道，启动气动隔膜泵7，并启动研磨篮4。研磨篮4在电动升降支架5的带动下，既旋转研磨、又作上下往复移动，进行研磨工作。 

当研磨结束后，关闭研磨篮4和气动隔膜泵7；再利用气动隔膜泵7和循环管10进行浆料的转移或灌装。 

清洗时，将水直接加入研磨罐3内，打开研磨篮4及气动隔膜泵7 进行清洗；清洗的水由放料阀9放出；换水3-4次即可清洗干净，可有效减少用水量及污水排放。 

本实用新型的循环式研磨装置，可用于生产各种型号、各种类型的抛光液。