[实用新型]脱模腔体盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模工具，特别是涉及一种用于大型连续挤压机模具脱模的一种工具。

背景技术

目前，生产厂家在使用TLJ500、TLJ630等大型连续挤压机进行生产时，存在着脱模困难的问题。在进行模具脱模时，生产厂家大多采用液压千斤顶或重锤敲击的方式使模具从腔体内脱离出来。

使用液压千斤顶或重锤敲击的方式存在操作复杂、劳动强度大、工作效率低等问题，最突出的问题是在作业过程中不好把握所使用的力的大小，特别容易对模具、腔体等工装造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、操作简便、工作效率高的脱模腔体盖。

本实用新型脱模腔体盖，包括脱模腔体盖本体，所述脱模腔体盖本体上开设有比模具大的中心孔。

本实用新型脱模腔体盖，其中所述脱模腔体盖本体的形状是矩形、圆形或多边形。

本实用新型脱模腔体盖，其中所述中心孔的截面形状是矩形、圆形或多边形。

本实用新型脱模腔体盖，其中所述中心孔是通孔或盲孔。

本实用新型脱模腔体盖与现有技术不同之处在于脱模腔体盖本体上设置有中心孔，保证模具可落入中心孔中，结构十分简单，需要使用时，只需要将脱模腔体盖安装在模具腔体上，不用时将脱模腔体盖取下，实现了自由拆装，而且操作简便，生产这样一种脱模工具，成本低廉。利用挤压力实现模具与腔体之间的分离，避免了使用液压千斤顶或者重锤直接作用在腔体和模具上，不会对腔体和模具造成损坏，降低了劳动强度，提高了工作效率。

下面结合附图对本实用新型的脱模腔体盖作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型脱模腔体盖的等轴测图；

图2为本实用新型脱模腔体盖的安装使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型脱模腔体盖包括矩形的脱模腔体盖本体10，脱模腔体盖本体10的中心设置有一个比需要脱出的模具大的中心孔8，中心孔8为矩形通孔且尺寸能够使模具落入其中，中心孔8也可以采用盲孔。沿本体10的外边缘均匀设置四个安装孔9，安装孔9的轴线均与中心孔8的轴线相平行，用于将脱模腔体盖安装在腔体上。如图2所示，当需要把模具6从腔体5内取出时，将脱模腔体盖7安装在模具6的腔体5上固定，装进挤压机的靴座4内，正常启动挤压机，挤压轮1顺时针旋转，压轮3逆时针旋转，将预热好的铜坯料2喂入挤压轮1的轮槽内，在挤压轮1和压轮3的驱动下，铜坯料2进入模具6，此时，铜坯料2给模具6的力远大于模具6与腔体5之间的摩擦力，模具6从腔体5内脱离，落入脱模腔体盖的中心孔8中，此时可方便取出模具6，拆下脱模腔体盖7，不会破坏模具、腔体等工装，拆装方便，可反复使用。

根据靴座和模具的不同，本实施例中脱模腔体盖本体10的形状还可以采用圆形或多边形等其他形状，中心孔8的截面形状还可以采用圆形或多边形等其他形状。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。