[实用新型]一种用于集中供铅系统的高位小铅锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板生产设备，具体地说是一种用于集中供铅系统的高位小铅锅，适用于铅酸蓄电池制造领域的铅合金板栅的自动铸造设备。

背景技术

在铅酸蓄电池极板生产过程中，为减少环境污染、节约人工，一锅多机的铸板方式开始成为市场主流，所谓的一锅多机就是由一台铅锅供给铅液，通过集中供铅系统将铅液送至各台铸板机，当铅液送至铸板机时，由于连接处的密封方式以及铅液加热方式的缺陷，会经常发生漏铅、铅液氧化等问题，造成设备故障率较高，需要人工经常维修，阀芯更换频繁，增加了设备成本，另外由于铅液温度很高，大大增加了人工劳动强度和操作的危险性，

另外，对于市场上存在的单机单锅方式的高位铅锅，即一台铸板机配备一台高位铅锅，铅锭在此种高位铅锅内直接熔化，铅液必须充满中腔四周，依靠熔化的铅液来保证中腔与外腔的铅液温度，若只是减小铅锅的尺寸而不改变结构，不但会增加铅锅制造的难度，同时会因为铅锅内铅液的减少而造成中腔内铅液的温度不易保持。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于集中供铅系统的高位小铅锅，作为铅液自集中供铅系统输送至铸板机的缓存装置，不同于单机单锅方式的高位铅锅结构，克服集中供铅时漏铅、铅液易氧化等问题，减少阀芯的更换次数，降低设备故障率和人工维修难度。

本实用新型的高位小铅锅，放置于铸板机上部，包括锅体、装于锅体内的安全阀装置和定量阀装置，其特征在于，锅体内部分为四个腔体，第一腔体与第二腔体通过圆孔垂直联通，铅液自上至下由第一腔体流入第二腔体；第二腔体与第三腔体水平联通，铅液自左至右由第二腔体流入第三腔体；第三腔体与第四腔体通过定量阀芯垂直联通，铅液自下至上由第三腔体进入第四腔体。

作为优选方案，所述安全阀装置上安装了调节螺母，安全阀装置的开合状态可通过手动旋动调节螺母来控制。

同样优选的，定量阀装置包括安装座、气缸驱动机构、翘板机构和定量杆机构，气缸驱动机构和翘板机构中部均装于安装座，气缸驱动机构驱动端连接翘板机构一端，定量杆机构装于翘板机构另一端，气缸通过翘板机构带动定量杆机构垂直运动，从而控制定量阀芯有规律的开闭，进而实现铅液的定量供给。

更为优选的，第一腔体内装有电加热管，通过电加热保证第一腔体内的铅液温度，铅锅底部背面装有电加热板，通过电加热保证第二、第三腔体内的铅液温度。

本实用新型所述的用于集中供铅系统的高位小铅锅，不同于单机单锅方式的高位铅锅结构，克服了集中供铅时漏铅、铅液氧化等问题，减少了阀芯的更换次数，降低了设备故障率和人工维修难度，减少设备成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为高位小铅锅的整体主视示意图。

图2为高位小铅锅的整体左视示意图。

图3为高位小铅锅的整体俯视示意图。

图4为安全阀装置示意图。

图5为定量阀装置示意图。

其中的附图标记如下：

1--锅体，2--安全阀装置，3--定量阀装置，4--电加热管，5--电加热板，6--第一腔体，7--第二腔体，8--第三腔体，9—第四腔体，10--第一横板，11--第二横板，12--第三横板，13--第一纵向板，14--第二纵向板，15--第三纵向板，16--第四纵向板，17--第一隔板，18--第二隔板，19--盖板，20--底板，21--阀芯，22--调节螺母，23--气缸驱动机构，24--安装座，25--翘板机构，26--定量杆机构。

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，高位小铅锅包括锅体1、安全阀装置2、定量阀装置3、电加热管4和电加热板5；

锅体1包括第一、第二、第三横板10、11、12，第一、第二、第三、第四纵向板13、14、15、16，第一、第二隔板17、18，盖板19和底板20；第一横板10、第二横板11、第一纵向板13、第二纵向板14和第一隔板17构成第一腔体6，第一横板10、第二横板11、第一纵向板13、第二纵向板14、第一隔板17和底板20构成第二腔体7，第二横板11、第三横板12、第三、第四纵向板16、第二隔板18和底板20构成第三腔体8，第二横板11、第三横板12、第三、第四纵向板16和第二隔板18构成第四腔体9；第一横板10下部开有圆孔，铅液集中供铅系统由圆孔流入第一腔体6；所述第一隔板17中心开有圆孔，铅液经第一隔板17圆孔由所述第一腔体6流入所述第二腔体7；所述第二腔体7与所述第三腔体8联通，铅液自左至右由所述第二腔体7流入第三腔体8；