[实用新型]一种铅锭提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板生产设备，具体地说是一种用于集中供铅系统的铅锭提升装置，适用于铅酸蓄电池制造领域的铅合金板栅的自动铸造设备。 

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，生产板栅的设备为铸板机，目前市场上存在的铸板机有单机单锅方式、一锅两机方式以及一锅多机方式，按照铅酸蓄电池行业准入条件要求，一锅多机方式将在行业内普及使用。对一锅多机上铅锭时，传统的方式为人工上铅，由于一个铅锭的重量大约为十公斤，大大增加了人工劳动强度，同时由于铅液温度较高，人工操作起来危险系数高，产生的铅烟易造成人体铅中毒。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铅锭提升装置，克服集中供铅系统人工上铅时劳动强度大，操作危险，危害人体的缺点。 

本实用新型提供的一种铅锭提升装置，其特征在于，包括放置于水平地面的机架、装于机架上的水平送铅机构、与水平送铅机构搭接并倾斜一定角度的斜输送机构、以及与斜输送机构端部相切的溜铅机构。 

作为优选方案，水平送铅机构包括第一安装座、第一驱动器、第一传动系统和行程开关，第一安装座和第一驱动器装于机架上，第一驱动器驱动第一传动系统运动，第一传动系统为链条传动系统，铅锭放置于第一传动系统上，行程开关装于水平送铅机构尾端下方的机架上，其电力控制线接入集中供铅系统的电气控制部分。 

同样优选的，斜输送机构搭接于水平送铅机构后，包括第二安装座、第二驱动器、第二传动系统、若干钩状板和接近开关，第二安装座装于机架上，第二驱动器装于第二安装座上，驱动第二传动系统运动，第二传动系统为链条传动系统，钩状板均匀、对称装于链条上，接近开关装于第二传统系统下部的第二安装座上，其电力控制线接入集中供铅系统的电气控制部分。 

继续优选的，所述溜铅机构包括溜板和翻板机构，所述溜板与斜输送机构最高点相切，所述翻板机构装于溜板尾部，为气缸驱动机构。 

进一步优选的，第一安装座还包括支撑板和感应开关支架，所述支撑板呈阶梯状，支撑板上在与链条、钩状板和行程开关接触部分均开有槽孔，所述感应开关支架焊接于所述支撑板后，所述感应开关支架上开有钩状板能通过的长形槽孔。 

本实用新型所述的铅锭提升装置，能够采用一台铅锅对多台铸板机同时供给铅液，克服集中供铅系统人工上铅劳动强度大，操作危险，危害人体的缺点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

图1为铅锭提升装置的整体主视示意图。 

图2为铅锭提升装置的整体俯视示意图。 

其中的附图标记如下： 

1--机架，2--第一安装座，3--第一驱动器，4--第一传动系统，5--行程开关，6--第二安装座，7--第二驱动器，8--钩状板，9—接近开关，10--第二传动系统，11--溜板，12--翻板机构，13--支撑板。 

具体实施方式

结合图1所示，机架1放置于水平地面上，装于机架1上的水平送铅机构、与水平送铅机构搭接并倾斜一定角度的斜输送机构、以及与斜输送机构端部相切的溜铅机构；平送铅机构包括第一安装座2、第一驱动器3、第一传动系统4和行程开关5，第一安装座2和第一驱动器3装于机架1上，第一驱动器3驱动第一传动系统4运动，第一传动系统4为链条传动系统，铅锭14放置于第一传动系统4上，行程开关5装于水平送铅机构尾端下方的机架1上，其电力控制线接入集中供铅系统的电气控制部分；斜输送机构搭接于水平送铅机构后，包括第二安装座6、第二驱动器7、第二传动系统10、若干钩状板8和接近开关9，第二安装座6装于机架1上，第二驱动器7装于第二安装座6上，驱动第二传动系统10运动，第二传动系统10为链条传动系统，钩状板8均匀、对称装于链条上，接近开关9装于第二传统系统下部的第二安装座6上，其电力控制线接入集中供铅系统的电气控制部分。 

结合图2所示，第一安装座2的支撑板13呈阶梯状，支撑板13上在于链条、钩状板8和行程开关5接触部分均开有槽孔。