[实用新型]复合墙板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用墙板成型机，尤其涉及一种复合墙板成型机。

背景技术

目前建筑上使用墙板成型机隔离挡板均固定设置，墙板凝固成型后造成启模困难，容易造成废品率提高，成本增加，给机械化制造带来较大的困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种启模方便，自动化程度高，生产成本低，生产效率高的复合墙板成型机。

本实用新型的技术方案是一种复合墙板成型机，它包括架体1和设置在所述架体1两端的支撑架，其特征在于：所述架体1左端的支撑架兼作固定边框2，在所述架体1的右端设有活动边框3，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁5，在所述轨道横梁5上悬挂有若干隔离挡板4，在所述活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，所述推进触头8与液压顶杆9连接，所述液压顶杆9由液压油泵10控制。

本实用新型的技术方案还可以是在所述每个轨道横梁5内分别设有两个轨道6，所述每个隔离挡板4均与一螺杆固定连接，所述每个螺杆的另一端分别穿过一销轴中部的通孔并旋拧有螺母，所述每个销轴的两端分别安装有轴承7，所述轴承7均悬挂在所述轨道6上。

本实用新型的技术方案还可以是在所述隔离挡板4的底部和上部分别设有模腔端盖11，在所述两支撑架的前后两端分别设有固定横梁12，所述固定横梁12上且与模腔端盖11位置相对应处间隔的设有紧固螺栓13。

本实用新型的有益效果是通过在所述架体1左端的支撑架兼作固定边框2，在所述架体1的右端设有活动边框3，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁5，在所述轨道横梁5上悬挂有若干隔离挡板4，在所述活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，所述推进触头8与液压顶杆9连接，所述液压顶杆9由液压油泵10控制；使用时，将隔离挡板4在轨道横梁5上按设计要求调整好尺寸，通过固定横梁12上的紧固螺栓13对模腔端盖11固定，从而固定了隔离挡板4，由于活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，将符合混料注入墙板机后，推进触头8在液压顶杆9的作用下，保持隔离挡板4的设计尺寸不变，另外，在复合墙板凝固后，推进触头8在液压顶杆9的作用下向右移动，同时，松开固定横梁12上的紧固螺栓13，使轨道横梁5上的若干隔离挡板4随着复合墙板同时产生位移，方便复合墙板的取出，实现了启模方便，自动化程度高，生产成本低，生产效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

图1、2中1、架体，2、固定边框，3、活动边框，4、隔离挡板，5、轨道横梁，6、轨道，7、轴承，8、推进触头，9、液压顶杆，10、液压油泵，11、模腔端盖，12、固定横梁，13、紧固螺栓。

具体实施方式

 根据图1、2所示，本实用新型涉及一种复合墙板成型机，它包括架体1和设置在所述架体1两端的支撑架，所述架体1左端的支撑架兼作固定边框2，在所述架体1的右端设有活动边框3，在所述两支撑架的前部和后部之间且距两端部1/3处平行地设有两个轨道横梁5，在所述轨道横梁5上悬挂有若干隔离挡板4，在所述每个轨道横梁5内分别设有两个轨道6，所述每个隔离挡板4均与一螺杆固定连接，所述每个螺杆的另一端分别穿过一销轴中部的通孔并旋拧有螺母，所述每个销轴的两端分别安装有轴承7，所述轴承7均悬挂在所述轨道6上，在所述隔离挡板4的底部和上部分别设有模腔端盖11，在所述两支撑架的前后两端分别设有固定横梁12，所述固定横梁12上且与模腔端盖11位置相对应处间隔的设有紧固螺栓13，在所述活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，所述推进触头8与液压顶杆9连接，所述液压顶杆9由液压油泵10控制；使用时，将隔离挡板4在轨道横梁5上按设计要求调整好尺寸，通过固定横梁12上的紧固螺栓13对模腔端盖11固定，从而固定了隔离挡板4，由于活动边框3的右侧端面上前后对称的设有两推进触头8，将符合混料注入墙板机后，推进触头8在液压顶杆9的作用下，保持隔离挡板4的设计尺寸不变，另外，在复合墙板凝固后，推进触头8在液压顶杆9的作用下向右移动，同时，松开固定横梁12上的紧固螺栓13，使轨道横梁5上的若干隔离挡板4随着复合墙板同时产生位移，方便复合墙板的取出，实现了启模方便，自动化程度高，生产成本低，生产效率高的效果。