[实用新型]一种连接器接触结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，尤其涉及矩形连接器的接触件。 

背景技术

在一些机柜安装空间狭小的场合，需要以薄铜带作为导体的扁平电缆及配接相应的连接器，才能实现电气连接和信号传输。目前，国内外配接此类扁平电缆的连接器常采用压接结构，即：在电缆上做成金手指结构，直接将电缆端部做成接触件，这种结构体积小，可以很好地满足工业用途的信号连接，但在严酷的军用环境下由于其接触的单向性，很难满足使用可靠性要求，受振动或冲击下的接触稳定性较差。若利用矩形连接器配合圆形接触件的焊接或压接结构，可以保证充分的可靠性，但现有的矩形连接器接触件结构及排列结构主要是焊杯结构（参见图1，图1中3为扁平电缆，6为接触件）或端部钻圆孔的压接结构，接触件的排列相同，需要的安装间距较大，还不能满足安装空间狭小的特殊使用要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种连接器接触结构；其结构合理，可以实现连接器与薄铜带导体扁平电缆的可靠连接，并满足安装空间狭小的使用要求。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是： 

一种连接器接触结构，其特征在于： 所述接触结构由若干交错错位排列在一直线上的接触件组成；所述每个接触件结构相同，均为圆柱形轴状体；所述接触件中部设有台阶面将整个轴状体分为上、下两半；所述接触件的上半部上设有端部平台切口结构；所述接触件的下半部为圆柱体结构，接触件的下半部可安装在连接器的安装孔位中并将接触件定位；相邻接触件按照端部平台切口相对的规律依次排列，切口相对面之间留有间隙从而形成可供扁平电缆插入的芯间距；各个接触件之间的排列间隔与扁平电缆上的各个薄铜带导体的间隔位置相对应；所述扁平电缆从接触件组中间的空隙中插入后，所述扁平电缆上的薄铜带导体与各个接触件的端部平台切口之间焊接从而将扁平电缆与接触件组相固接成一体。

本实用新型可带来以下有益效果： 

1、本实用新型采用的接触件交错错位排列结构，与扁平电缆焊接时，加工工艺简单、焊接可靠、返修损害接触件便捷，有效地节省了时间和返修率。

2、本实用新型中采用接触件交错错位排列结构，可以实现与扁平电缆的有效衔接，同时具有接触件芯间距小的特点，从而可以实现整体连接器与电缆组件尺寸的小型化，重量的轻型化。安装到机柜中，节省宝贵的安装空间，尤其是在安装空间有限、重量受限的场合。故本实用新型减小了接触件芯间距，连接器及其组件的尺寸和重量，同时保证连接的可靠性，设计独特，结构新颖，与现有技术相比有明显优势。 

附图说明

图1：现有技术中采用焊杯结构的矩形连接器的接触件结构及排列结构示意图 

图2：本实用新型一个优选实施例的接触件结构示意图

图3：本实用新型一个优选实施例的接触件组交错错位排列结构示意图

图4：本实用新型一个优选实施例的接触件组交错错位排列装入定位夹具示意图

图5：本实用新型一个优选实施例的接触件组与扁平电缆焊接示意图

图6：本实用新型一个优选实施例的连接器与电缆装配完成后示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

    参见图2，图2中1为接触件的上半部，接触件的上半部设有端部平台切口结构11；5为接触件的下半部，为圆柱体结构。 

如图3所示，接触件组由接触件1、接触件1’、接触件1’’等若干结构相同的接触件组成，接触件1的端部平台切口11正面放置，相邻的接触件1’的端部平台切口11反面放置，其相邻的接触件1’’的端部平台切口11再正面放置，即相邻接触件的端部平台切口结构为相对放置；各个接触件之间相隔一定距离，从而构成一直线的交错错位排列结构。 

图4、图5所示为接触件组交错错位排列以及接触件组与扁平电缆焊接过程示意图。为方便组装和焊接，在安装过程中使用到定位夹具2；如图4所示先将接触件组的各个接触件下半部5对着定位夹具2的孔位21装入，接触件1的端部平台切口11正面放置，相邻的接触件1’的端部平台切口11反面放置，其相邻的接触件1’’的端部平台切口11再正面放置，按照此规律将一组接触件依次整齐排列，构成交错错位排列结构，接触件的切口相对面之间留有小芯间隙。如图5所示，将扁平电缆3的各个薄铜带导体31对应相应的接触件端部平台切口11，从接触件组中间的空隙中插入，固定定位夹具2与扁平电缆3，将扁平电缆3上的各个薄铜带导体31与各个接触件的平台切口实施焊接。焊接完成后扁平电缆3与接触件组形成组件，将3根组件装入连接器主体4中，组件的接触件对应连接器主体4的绝缘板上的安装定位孔，再利用特殊的胶将连接器主体4与电缆组件固定，如图6所示，最终完成扁平电缆3与连接器主体4的连接装配。