[实用新型]一种小型地埋式污水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种延时曝气活性污泥法净化污水的装置。 

背景技术

现有污水处理装置大部分为单池体连接设备结构。包括由沉砂池、沉淀池等组成的一级处理；由生物曝气池、微生物滤池、污泥消化池、浓缩池和二次沉淀池组成的二级处理；由混凝、过滤、离子交换、消毒等设备和沉渣处理等组成的三级处理。所述典型的城市污水处理工艺流程（《环境保护知识读本》第七章，第一节)，工艺中所需要的池体建筑面积较大，池体之间存在间距，对于水平方向的空间占地面积大。 

还有一部分活性污泥法污水处理装置采用简单的一体化设计。包括隔渣蓝、调节池、兼气池、好氧接触氧化池、沉淀池和消毒反应池。使用这种污水处理方式，仅是单一池体之间的连接。从根本上看，这种简单的一体化设计只是减少了池体之间的墙体，减小了池体之间的间距，池体本身的占地面积没有变化，总体占地面积还是较大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型地埋式污水处理设备，以解决现有的污水处理设备的占地面积较大，不能满足在小面积区域的施工安装的技术问题。 

为了实现上述发明目地，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种小型地埋式污水处理设备，采用内外胆结构，内外胆都采用圆柱与圆锥结合式结构；内胆中设置叶轮，叶轮下方为曝气区域，曝气区域下方为兼性厌氧区和厌氧区，内胆下方为开口状，内外胆下部连接处为导流缝，内外胆之间则作为沉淀区；入水口开在内胆的上部侧壁上，出水口开在外胆的上部侧壁上；外胆顶部的两侧有格栅式盖板，中间留有盛放电机架和电机的方孔，方孔正上方有顶盖。 

所述内胆下部为圆锥形的墙裙部，该墙裙部对应的外胆处也为圆锥形，使内外胆在此处形成导流缝隙；内胆的中部为圆筒状，上部为圆锥形，外胆下部为圆锥形，上部为圆筒状，外胆外侧有间距一定的紧固套；沉淀区域位于内胆上部圆锥形与外胆上部圆筒状之间的区域。 

本实用新型的优点与积极效果如下：将活性污泥法处理工艺所用的好氧池、兼性厌氧池、厌氧池、二沉池合为一体；现有技术中二沉池都是水流方向是水平的，本实用新型将水平方向的二沉池变成了垂直方向，减少了水平空间的面积，提高了整体空间的利用效率。本实用新型通过已实施的工程建设的出水水质来看，满足了污水处理净化装置的净水要求。在占地方面，设备的水平最大直径为6米，设备囊括了好氧池、兼性厌氧池、厌氧池、二沉池污水处理工艺中的四种池体，占地面积仅为28.26平方米。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。 

图2是本实用新型的主视图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是图1的结构分解示意图。 

图5是图2的沿A-A方向剖视图。 

图中编号：1—底圆、2—外下胆、3—外上胆、4—顶盖、5—电机盖、6—格栅式盖板、7—内下胆、8—内上胆、9—叶轮、10—电机、11—进水管、12—出水管、201—下加强筋、301—上加强筋、702—内腔、704—内外胆间隙、13—沉流区、14-导流缝隙、15-墙裙部、16-污泥存留区、17-曝气区。 

具体实施方式

本实用新型的结构参见图2至图5。内部结构参见图4所示的分装图和图5所示的内部剖视图。小型地埋式污水处理设备采用内外胆结构，内外胆都采用圆柱或圆锥式结构；内胆分为圆锥形的内上胆8和圆筒形内下胆7，叶轮9设在内胆的顶部，叶轮9下方为曝气区域17，曝气区域下方为兼性厌氧区和厌氧区，内胆下方为开口状，内外胆之间则作为沉淀区；入水口开在内胆的上部侧壁上，出水口开在外胆的上部侧壁上，外胆顶部为格栅式盖板6。 

所述内胆下部，即内下胆7底部为圆锥形的墙裙部15，该墙裙部15对应的外胆，即外下胆处也为圆锥形，使内外胆在此处形成导流缝隙14；内胆的中部，即内下胆7上部为圆筒状，上部即内上胆8为圆锥形，外胆下部即外下胆2为圆锥形，上部即外上胆3为圆筒状；沉淀区域13位于内胆上部圆锥形与外胆上部圆筒状之间的区域。 

在周长一定的情况下，圆形所拥有的面积是最大的，同时圆形相对于其他图形也拥有较好的抗压效果。因此在水平方向，本实用新型对空间进行了充分的利用并采用了最佳抗压结构。 

工作原理参见图1，在垂直方向，本实用新型结合叶轮4米的曝气深度，将设备总高度定为5.7米，从而达到将曝气区、兼性厌氧区、厌氧区相结合的目的。4米内为曝气区，4米以下为兼性厌氧区和厌氧区，而内外胆之间则作为沉淀区。 

实例1：清华大学采用本实用新型的MA一体化设备处理环卫宿舍生活污水处理工程。